《线塔防腐施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线塔防腐施工方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、线塔防腐施工方案一、编制依据1.电业安全工作规程（电力线路部分DL409-91）2.带电作业操作导则（国家电力公司安全运行及发输电部）3.带电作业技术管理制度及电业安全工作规程（华北电力科学研究院）4.带电作业用屏蔽服装GB6568.1-20005.输电线路运行及检修调度管理制度YJ-XLDD-0309016.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级BG8923-888.工业设备及管道防腐蚀工程验收规范HGJ229-919.漆膜附着力测定法GB/1720-8810.色漆和清漆，漆膜的划格试验GB9286-88二、施工准备1.机械设备、检测仪器的准备
2、1.1大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。1.2材料准备1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。1.2.3 500KV线路铁塔防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴
3、上明显标志，不准放行。1.2.5准备针对大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。1.3施工机具配备表序号名称规格单位数量备注1工具车1.5/T辆12面包车8人/座辆13钢丝刷520mm把8004砂 布6080/目张30005除锈铲把506油漆刷34/寸把5007油漆桶5kg个258安全帽个209安全带副2010安全绳条2511砂轮机50把12蚕丝绝缘绳长适度30条13彩条标志带适量2.施工布置2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。2.2对所有参加本工程施
4、工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空带电作业的特殊安全措施。2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督小车。2.4选用多名技术熟练，具有登高带电作业经验的工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏，符合环保的有关规定。三、施工工艺1. 鉴于500KV线路铁塔的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来500kV输电线路铁塔防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001
5、质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证构架金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排：接令 人身及设备安全防护（熟悉线路、工具检查）准备 涂装前涂料准备 基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜） 涂冷涂锌底漆第一道 涂冷涂锌面漆第一道 涂冷涂锌面漆第二道 自检 竣工验收 交令。 2. 施工操作2.1基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）2.1.1涂刷前必须将铁塔锈蚀部分清除干净，采用人工和动力工具方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对塔材上的浮锈要用布擦干净。2.1.2用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面
6、的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。2.1.3再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。 2.1.4表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。2.1.5除锈施工合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。2.2涂冷涂锌油漆涂装2.2.1施工温度控制在538之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨
7、淋。2.2.2使用刷油漆的刷子应为鬃刷(部分施工部位可使用棉纱)，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。2.2.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。2.2.5底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹
8、等现象。面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。2.2.6涂刷面漆, 在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。2.2.7涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。2.2.9面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流
9、挂、泛色、针孔等缺陷。2.2.10涂刷时要做好对线路设备的保护，不得对线路任何设备造成损害及影响运行安全。2.2.11绝缘子上方要采取防护措施，不准将涂料滴点在绝缘子和导线上，必须保证绝缘子和导线上无一点滴痕迹。2.2.12在刷导线以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落到绝缘子上。2.2.13相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。3.检查验收3.1构架金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用手工和动力工具除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。3.2 冷涂锌防锈底漆的的有关技术指标：3.2.
10、1组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。3.2.2特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。耐盐水性及化工大气性优良。3.2.3用途：适用于大气、海水、土壤等环境下的钢铁结构，主要用于电力系统、港口、码头、化工、轮船、石油等行业， 是环氧富锌的理想替代产品。3.2.4技术指标：序号项目名称单位技术指标1外观甲组分灰色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜灰色无光、均匀2粘度（25涂4杯）S30603施工配比 甲：乙kg10:14熟化时间min305理论用量g/m23806干燥
11、时间表干h0.5实干h247完全固化d78复涂间隔时间h249柔韧性mm110冲击性Kg/cm4011耐盐水性h10012附着力级23.2.5冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：施工环境相对湿度6080%，温度1035，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度4050um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286
12、-883.3 冷涂锌防腐面漆的有关技术指标：3.3.1组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。3.3.2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。3.3.3用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。3.3.4技术指标：序号项目名称单位技术指标1外观甲组分深色粘稠状液体无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度（2
13、5涂4杯）S353施工配比 甲：乙kg4:14理论用量g/m21805干燥表干h1.5实干h106复涂间隔时间h107柔韧性mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化9附着力级23.4涂层验收标准3.4.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。3.4.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。3.4.3附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。3.4.4所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底
14、、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。3.4.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。3.4.6油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。3.4.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。3.5厚度检测3.5.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。3.5.2检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。3.5.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为5%。四、工期保证及材料供应计划我公司按照贵方要求的开工日期开工，在保质保量，按期完成本工程的前提下，争取提前完工。1.工期保证措施1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。1.2针对本工程的特点，我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情
