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1、埋地管道防腐施工方案项目编号：201510001项目名称：建设单位：承包单位 ：项目地点：1用于审批版次日期状态编制审核批准批准日期业主目录1 工程概况 12 施工范围 13 编制依据 13.1 法规及标准 13.2 埋地管线防腐设计说明和施工图纸 14 埋地管道防腐施工组织机构 15 资源配备 25.1 设备及工机具配备 25.2 人员配备 36 埋地管道防腐层施工流程 37 防腐层材料 67.1 一般规定 67.2 聚乙烯胶粘带及底漆 78 防腐层结构和等级 88.1 防腐层结构 88.2 防腐层等级和所用材料 89 防腐层施工 89.1 防腐施工环境要求 89.2 钢材表面处理 99.3
2、 底漆涂敷 119.4 胶粘带缠绕 119.5 预制防腐管标志、堆放和运输 129.6 补口及补伤 1310 质量检测 1310.1 表面处理检测 1310.2 防腐层外观检测 1410.3 厚度检测 1410.4 电火花检漏 1410.5 剥离强度检查 1410.6 隐蔽工程验收 1511 埋地防腐管下沟回填 1512 安全要求 1512.1 防腐材料存储安全防护 1512.2 现场施工安全 161 工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系 统。埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FV）,消防埋地管道防腐总面积 约4846.5平方米
3、，大于等于300mm消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约 3811.93 ；给排水系统包含生产给水（RV）冷却循环水管道（CWS/CWR）生活给水管道（DV）、 生活污水管道（SD、生产污水管道（PD、压力污水管道（PPD、雨水管道（RD、初期雨水 管道（FRD与清净下水管道（ND）共9个单元埋地管道防腐总面积约 4119.52平方米。2 施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站 区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。工作内容涵盖了埋地管线 防腐材料检验、到场卸车接收、材料存储、管线喷砂除锈、内壁内衬水泥砂浆、外壁涂
4、底漆、 外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、防 腐层破损处修复、电火花检漏等工作。3 编制依据3.1 法规及标准GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范XH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SY/T 0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CECS 10.89埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准3.2埋地管线防腐设计说明和施工图纸4 埋地管道防腐施工组织机构5 资源配备5.1设备及工机具配备骨口. 序号设备规格数
5、量1移动喷砂机QF1000-2P1套2空压机1.5m31台3离心机4水泥砂浆搅拌机5无气喷涂机QPT6528 （气动）1套6防腐胶粘带电动缠绕机适用于1.2m及其以下管径1台7尼龙吊带（5T）6条8吊索（5T）2条9角向磨光机1001504台10吊车（25T）1辆11板车（10T）1辆5.2人员配备骨口. 序号人员数量备注1防腐主管12材料员13质检员14安全员15队长16除锈工47防腐工48辅助工29起重工110电工111吊车司机112板车司机1总计196 消防埋地管道内衬水泥砂浆施工6.1内衬水泥砂浆施工流程6.2内衬水泥沙浆材料要求衬里用水泥：（普通）硅酸盐水泥，应符合国家标准硅酸盐水泥
6、、普通硅酸盐 水泥（GB175-85。沙粒应全部通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55% 砂颗粒要坚硬、洁净，砂中含泥、有机杂物以及其它有害物质总重量不超过总量 的2%水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响影响砂浆衬里质量 的物质。宜采用生活饮用水。6.3内衬水泥砂浆施工水泥砂浆衬里施工前应先清管，清除施工管段内的石块、木头、泥、水等杂物， 并使施工管段内表面干燥。由于本方案中做内衬水泥的管径为 D530和D426两种，管径尺寸比较小不能采用 人工施工方法，因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923 涂装前钢材表面锈
7、蚀等级和除锈等级 中规定的Sal级，涂水泥时采用离心机 涂刷，内衬水泥厚度为6mm管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到GB/T8923中规定的St2级，涂环氧树脂底漆，底漆干膜厚度为 50微米。水泥砂浆重量配比可在1: 1-1: 2范围内选用，水泥砂浆坍落度为 60-80伽，水 泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水 泥砂浆的抗压强度不得低于 30MPa机械喷涂施工前，将离心喷浆设备放入导引轨道上，调试正常后，向料斗中送料， 充分搅拌，然后缓缓开进直管段中进行喷涂，一次成型，机械自动抹光，水泥沙 砂浆厚度为6mm直管两端预留100mm不做，管口收边处留有一定
8、坡度，做好收 边处理。6.3.6 水泥沙浆衬里层采用自然法养护：应在衬里施工后2小时内密封直到接口时才可去掉,养护时间不得少于7天。在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运输。装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬层， 同时也应对外防腐层做好防护，在放有枕木的地面上堆放，堆放时不得撞击，堆 放高度不应过多。内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。6.4内衬水泥检测水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测，每100m长管段内抽查两个端口部位，每个部位检测上下两个点。水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴向的长度不
9、大于管道圆周长度和不大于 5m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。643以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。没处空鼓面积不得大于400cm27 埋地管道防腐层施工流程8 防腐层材料8.1 一般规定聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和存储有效期。严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。8.2聚乙烯胶粘带及底漆聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。为了保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐设计要求
10、、施工 方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。聚乙烯胶粘带的性能应符合表1规定：表1聚乙烯胶粘带的性能骨口. 序号项目性能指标测试方法1厚度，mm符合厂家规定，厚度偏差 5%GB/T66722基膜拉伸强度，MPa 18GB/T130223基膜断裂伸长率，% 200GB/T130224剥离强度N/cm对底漆钢b 20GB/T2792对背材无隔离纸 5GB/T2792有隔离纸 305电气强度MV/m 1*10GB/T1408.16体积电阻率Q 2 m 13 1012GB/T14107耐热老化c，% 75SY/T0414-2007 附录 A8吸水率% 0.2SY/T0414-2007
11、附录 B9水蒸气渗透率 mg/(24h 2 cm2 ) 80SY/T0413-2002注：厚度可由设计根据防腐层结构选定底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能，并盛在易于搅拌的容器中。其性能应符合表 2规定：表2底漆性能骨口. 序号项目性能指标测试方法1固体含量% 15GB/T17252表干时间min 0.72加强级 13特加强级 1.4本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下:防腐材料骨口. 序号防腐层规格型号1底漆P192聚乙烯防腐胶粘带（用于直管）0.6mm*150mr或 100mm3聚乙烯防腐胶粘带（焊口及管件）0.6mm*50mm10防
12、腐层施工10.1防腐施工环境要求防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的 钢材表面温度应高于露点温度 3 C以上，相对湿度不宜大于85%在风沙较大、 雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。10.2钢材表面处理钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢 管外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料，应具有产品质量证明文件，其质 量不得低于国家现行有关标准的规定。防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时，不得碰撞和损伤。钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件限制时，可采用动力工具除 锈方法；采用喷砂除锈时，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB/T8923规定的Sa2.5级，质量要求表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。采用手工和动力工具除锈等级要求 St3，质量要求表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈更彻底，底材显露部分的表面应 具有金属光泽。GByT8923-Sal 级GB/T8923rS 边级1 .誓卜 L J, 可卜 p JF. 丁亍*/卜GB/T8923-Sa2. 5级冲，丿
