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1、专业资料贵州公路建设项目G352长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程墩柱、中系梁施工方案编制：审核：审批：G352长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程项目经理部word 完美格式专业资料目录一、工程概况3二、工期要求3三、施工准备3四、施工工艺及过程5（一）墩柱施工6（二）中系梁施工12五、质量保证措施14六、安全保证措施18八、环境保护与水土保持措施27word 完美格式专业资料一、工程概况世昌大桥位于本工程 K29+117-K29+284处，跨越水塘河， 桥梁上部结构采用 5-30 预应力 T 梁，每跨 6 片，共计 30 片 T 梁，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式桥墩， 桥台采用重力式 U型桥
2、台，桥台基础采用扩大基础。世昌大桥 1#、2#墩柱设计直径为 200cm，共计 124.2m 长，其中 1#墩柱高 31.5m，中系梁两道、 2#墩柱高 30.6m，中系梁两道； 3#、4#墩设计直径为 160cm，共计 72m长，其中 3#墩柱高 13m，一道中系梁、 4#墩柱高 13m，一道中系梁。二、工期要求工期安排： 2016 年 3 月 10 日-2016 年 4 月 20 日，共计 41 天。三、施工准备1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由松桃鼎鑫商品混凝土提供，需浇筑混凝土时，现场与应混凝土公司提前沟通浇筑时间、混凝土标
3、号及用量。3、钢筋统一在钢筋加工场加工，半成品运至现场制作，。4、施工用水取自水塘河内，主要用于混凝土养护。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。5、人员配备word 完美格式专业资料技术人员和管理人员姓名职务职称备注胡湛军项目经理高级工程师杨洪涛项目总工高级工程师刘小辉桥梁工程师高级工程师王勇质检负责人工程师赵耿试验检测工程师高级工程师赵丽洁测量工程师工程师许承龙安全负责人工程师施工现场施工人力配备表工种级别人数备注钢筋工20混凝土工15模板工8电焊工10普工20机械操作手3电工26、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径
4、1.6m、2.0m 的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金word 完美格式专业资料属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械、检测仪器见下表。序号设备名称规格型号计划进场数量备注1墩柱定型钢模板1.8m21m2墩柱定型钢模板2m24m3直螺纹滚丝机HGS-40D2 套4发电机50kw1 台5全站仪TKS-2021 台6水准仪DSZ31 台7吊车16T1 台8振动棒50/706 套9手拉葫芦210t15 个10电焊机BX1-5008 台11揽风绳60200m12系梁系梁所需2 套13装载机2 台四、施工工艺及过程本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见
5、图 1 。墩柱施工工艺流程见图 2。1 墩柱施工示意图word 完美格式专业资料图 2 墩柱施工工艺流程图（一）墩柱施工1、施工测量根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调好模板底面水平。2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露， 并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。word 完美格式专业资料3、钢筋加工安装钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用， 钢筋加工严格按照设计图
6、纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点：1）、钢筋加工、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。、钢筋应平直，无局部折曲。、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。、当利用冷拉方法矫直钢筋时，级钢筋的冷弯率不得大于2%：级钢筋的冷弯率不得超过1%。2）、接头、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。 墩柱柱主筋在墩底 2m范围内不得进行连接。 其质量标准按 JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为
7、10d，双面焊焊接长度不小于5d。、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。3）、钢筋安装本项目墩柱均采用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。、钢筋保护层采用定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距 1-1.5m。、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得word 完美格式专业资料私自变更保护层的规定厚度。图 3 钢筋吊装示意图、钢筋经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。4）、钢筋加工安装验收4、支立模板本
8、工程墩柱模板采用大型组合定型钢模，分段长度为1.5m。对word 完美格式专业资料于设有柱间系梁的墩柱，计算合适标高（钢棒 8cm50t 螺旋千斤顶45cm型钢 40cm分配梁 20cm +底模 7cm），每条墩柱预埋一条成孔 10cm PVC硬塑料管，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。所用模板面板全部采用 6mm钢板，板肋采用 12#槽钢，肋间设 8mm 厚扁钢加劲板，柱模围檩采用 12mm钢板，拼装螺栓采用 M16螺栓。所有模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式使用。模板安装前应刨光清理， 去除模板表面的锈及污染物， 涂好模板漆后安装；拼装时注意模板拼装错台, 收紧模板螺杆，
9、保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求；支立模板以后必须检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋，保证模板中心位置正确，底部调平层要牢固，保证模板的稳定性。模板的上口用十字架定出中心位置， 并以垂球定出中心， 轴线允许偏差为 8mm，垂直度偏差不大于 0.2%H 且不大于 15mm。模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。模板安装工艺流程如下：轴线放样弹出轴线并复核安装一端弧板安装直板安装另一端弧板安装螺栓复核尺寸、位置砼灌注及养生拆除模板。a. 轴线放样模板安装前， 根据测量标记在系梁、 承台上弹出模板安装的控
10、制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。轴线放样采用全站仪放样，逐层立模时采用500g 锤球引线并控制垂直度。b. 立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理），要严格保证模板垂直度与平整度。模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必须将底部的垃圾杂物清理干净。c. 复核第一层模板尺寸、 位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。检查合格后方可进行上层模板拼装。搭设作业平台，吊车配合，逐层安装。安装至word 完美格式专业资料设计标高后复核检查模板尺寸， 检查墩柱模板安装是否符合设计及规范要求，其模板安装允许允许偏差为。模板经调整后，报请监理工程师验收后即可进行下道工序施工。模板一次性安装调整完成，并在 24 小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量， 如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。浇筑时要分层浇筑，分次浇筑，浇注速度控制在 2m/h 内，并且浇注全过程派专人检测模板的拉杆松紧程度、 连接螺栓、模板变形位移等情况，如有异常情况，立即停止施工，待查明原因并解决后方可进行。5、混凝土浇筑a、混凝土搅拌墩柱
