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1、高效焊锡抗氧化还原材料使用说明ZL-60 抗氧化还原粉使用方法及注意事项：1. 本品完全符合 RoHS 的标准要求，可用于无铅生产工艺也可用于有铅生产工艺；2. 为使用本品发挥最好的隔离氧气的作用，使用前请在设备正常开机工作时先将锡炉熔锡表面已形成的锡 渣清除干净，再在熔锡表面均匀分散撒入适量的ZL-60高效抗氧化还原粉（首次加160 g左右，以后每 隔 4 小时左左，视实际氧化物情况添加 80g 左右）；3. 加入后，充分搅拌，使其快速覆盖于熔锡表面，形成保护膜；4. 工作场所要有适当的抽风设备除去废气；5. 操作人员应有适当的防护及作业工具，如口罩及手套等；6. 本产品容易受潮,长时间使用
2、锡炉可能会生锈,不用时要及时密封好瓶盖，以免受潮结晶而影响使用效果；7. 本品勿与皮肤直接接触，若不小沾到本品，请立即用清水彻底清洗干净；8. 本品不可食用，也不可用作其他用途。产品特点：溶于熔锡表面，快速形成一层银白色的保护膜，使熔锡与空气隔离，最大限度地减少氧化的 发生；因添加的润滑成份的作用，可大大增加熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善 焊接品质；符合免洗标准要求，板底干净，不会对 PCB 的清洁度造成负面影响，也不会与焊剂、焊料及 PCB 上的各种材料发生不良反应；符合 RoHS 环保标准要求，可适应于无铅生产工艺； 持续有效寿命时间长，添加一次通常有效期在 4 小时左右；
3、性能稳定，可承受高达 360 度的浸锡温度； 不仅可预防氧化的发生，对已经形成的锡渣也具有极好还原能力，所以远胜于普通单有抗氧 化功效或单有还原功效的其它普通产品，比一般厂家的同类产品效果好 50%左右。在正确操作 前提下，锡渣量可减至 1 Kg 以下/8 小时/台（不同设备、不同材料、不同生产条件等会有所区 别）。不仅适用于生产线控制锡渣的产生，也适用于对收集后的锡渣做集中还原处理； 无烟、无味，无火星，会自然蒸发消耗，不会产生残留物，所以使用后不需做任何额外清洁 处理。实验统计数据类别未使用任何抗氧化还原材料时 使用某品牌抗氧化还原粉 160g（隔4小时添加70g）使用 ZL-60 抗氧化
4、还原粉 160g（隔4小时添加70g）每台波峰焊 8 小时累计产生的锡渣重量8.1Kg2.7Kg1.0Kg备注相同设备相同条件生产同样的产品ZL-70抗氧化还原剂使用方法及注意事项：1. 本品为非环保产品，只适用于有铅生产工艺；2. 为使用本品发挥最好的隔离氧气的作用，使用前请在设备正常开机工作时先将锡炉熔锡表面已形成的锡渣清除干净，再在熔锡表面均匀分散加入适量的ZL-70高效抗氧化还原剂（首次加150ML左右，以后每 隔 4 小时左右视实际氧化物情况添加 50ML 左右）；3. 加入后，充分搅拌，使其快速覆盖于熔锡表面，形成保护膜；4. 加入一段时间后因与氧气的作用本品渐渐变成酱油色的粘稠液
5、体，此时不用急着去除，同样具有抗氧化 还原效果，如因量较多需去除时，则较长时间不添加ZL-70，待感觉抗氧化还原效果不明显时再用布擦拭 掉，或用布沾上本品使布湿润后再用来擦拭效果更佳。5. 工作温度不要超过350C，以免可能着火；6. 工作场所应保持通风良好；7. 操作人员应有适当的防护及作业工具，如口罩及手套等；8. 不用时应及时密封好瓶盖，并储存于阴凉干燥处以免影响使用效果；9. 本品勿与皮肤直接接触，若不小心沾到本品，请立即用清水彻底清洗干净；10. 本品不可食用，也不可用作其他用途。产品特点：液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份快速形成一层保护膜， 使熔锡与空气
6、隔离，杜 绝氧化的发生；因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质 通过添加的活性成份可还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70%左右的锡条使用量，从 而大大节省成本提高效益；使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升最高可达 80%以上。正常操作锡 渣量可减至约 0.4Kg/8 小时/台；产品符合免清洗标准要求,不会对 PCB 板的清洁度造成负面影响,不会与焊剂焊料及 PCB 板上 的各种材料发生不良反应；持续有效时间长，可达 4 小时以上；性能稳定，可承受咼达350C的浸锡温度；减少波峰焊或锡炉保养频率和清理锡渣次数，确保产能最大化； 连
7、贯性工艺流程，无须其它额外耗能；因熔锡与空气隔离，减少热量的损耗，使工艺温度下降 5C 以上,降低了零组件及材料之受 热温度,使熔 铜比下降。锡 液不必再定期更换或减少了更换频次,节省用电量 20%左右；因抗氧化还原剂的作用使助焊剂焦渣不与氧化焊锡接触，确保焦渣不沾炉壁及整流网； 使用本品不额外占产地，投资额小，经济效益高；不仅具有良好的控制氧化的能力，同时还具有极好的还原能力，远胜于单有抗氧化功效或单 有还原功效的其它普通产品；不仅适用于生产线控制锡渣的产生，同样适用于对收集后的锡渣做集中还原处理； 无烟、无毒、无气味，无火星，可连续工作数个工作日后再做简单清洁处理实验统计数据类另U每台波峰
8、焊8小时 累计产生的锡渣重量备注未使用任何抗氧化还原材料时8.2Kg相同设备 相同条件 生产同样 的产品使用某品牌抗氧化还原剂150ml （隔4小时添加50ml）2.1Kg使用ZL-70抗氧化还原剂150gml （隔4小时添加50ml）0.3Kg以上统计数据得知：添加 200ML 的 ZL-70 抗氧化还原剂比未使用任何抗氧化还原材料时 要少产生 8.2 Kg-0.3 Kg=7.9 Kg 的锡渣；有铅锡条价格按70元/kg，锡渣换取新锡条按60%的比例算，则每台波峰焊8小时减少的锡渣量共节省成本为：70元/kgX7.9KgX (100%-60%)=221.2元；7.9Kg锡渣换回的新锡条7.9
9、KgX60%=4.74Kg换回新锡条在使用时又产生20%的锡渣来算：4.74KgX20%=0.948Kg,那么折价：70元/kgX 0.948Kg=66.36 元；则总节省成本221.2元+66.36元=287.56元；200ML的ZL-70抗氧化还原剂的成本按120元计，每台波峰焊除去添加 ZL-70 的成本每天可节省： 287.56元-120元= 167.56元；每台炉子每月可节省：167.56元X30天二5026.8元；每台炉子每年可节省：5026.8元X 12= 60321.6元。以上分析仅仅指使用 ZL-70 后因锡渣量的减少节约的直接成本，而没有计算使用 ZL-70 后 所带来的，
10、诸如：节省的电费、焊接质量的提升、清理锡渣所费工时、设备的维护保养、后工 序返修率的降低等方面的优化后所带来的对公司整体的价值提升。ZL-8O抗氧化还原剂使用方法及注意事项：1. 本品完合符合 RoHS 的标准要求，适用于无铅生产工艺；2. 为使用本品发挥最好的隔离氧气的作用，使用前请在设备正常开机工作时先将锡炉熔锡表面已形成的锡 渣清除干净，再在熔锡表面均匀分散加入适量的 ZL-80 高效抗氧化还原剂(首次加 150ML 左右，以后每 隔 4 小时左右视实际氧化物情况添加 50ML 左右)；3. 加入后，充分搅拌，使其快速覆盖于熔锡表面，形成保护膜；4. 加入一段时间后因与氧气的作用本品渐渐
11、变成酱油色的粘稠液体，此时不用急着去除，同样具有抗氧化 还原效果，如因量较多需去除时，则较长时间不添加ZL-80,待感觉抗氧化还原效果不明显时再用布擦拭 掉，或用布沾上本品使布湿润后再用来擦拭效果更佳。5. 工作温度不要超过350C，以免可能着火；6. 工作场所应保持通风良好；7. 操作人员应有适当的防护及作业工具，如口罩及手套等；8. 不用时应及时密封好瓶盖，并储存于阴凉干燥处以免影响使用效果；9. 本品勿与皮肤直接接触，若不小心沾到本品，请立即用清水彻底清洗干净；10. 本品不可食用，也不可用作其他用途。产品特点：液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份 快速形成一层保
12、护膜，使熔锡与空气隔离，杜绝氧化的发生；因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊 性，从而改善焊接品质；通过添加的活性成份还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70% 左右的的锡条使用量， 从而大大节省成本提高效益；使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升最高可达80%以上。正常操作锡渣量可减至约0.4Kg/8小时/台；产品符合免清洗标准要求，不会对PCB板的清洁度造成负面影响,不会与焊剂焊料及PCB板上的各种材料发生不良反应；符合 RoHS 环保标准要求，适用于无铅生产工艺；持续有效时间长，可达4小时以上；性能稳定，可承受咼达350C的浸锡温度；减少波峰焊或
13、锡炉保养频率和清理锡渣次数， 使产能最大化；连贯性工艺流程，无须其它额外耗能；因熔锡与空气隔离，减少热量的损耗，使工艺温度下降5C以上，降低了零 组件及材料之受热温度， 使熔铜比下降。锡液不必再定期更换或减少了更换频次，节省用电量 20%左右；因抗氧化还原剂的作用使助焊剂焦渣不与氧化焊锡接触，确保焦渣不沾炉壁及 整流网；使用本品不额外占产地，投资额小，经济效益高； 不仅具有良好的控制氧化的能力，同时还具有极好的还原能力，远胜于单有 抗氧化功效或单有还原功效的其它普通产品；不仅适用于生产线控制锡渣的产生，同样适用于对收集后的锡渣作集中还原处理 无烟、无毒、无气味，无火星，可连续工作数个工作日后再
14、做简单清洁处理。实验统计数据：类另U每台波峰焊8小 时累计产生的锡渣重 量备注未使用任何抗氧化还原材料时8.7Kg相同设备 相同条件 生产同样 的产品使用某品牌抗氧化还原剂150ml （隔4小时添加50ml）3.2Kg使用ZL-80抗氧化还原剂150gml （隔4小时添加50ml）0.4Kg以上统计数据得知：添加 200ML 的 ZL-80 抗氧化还原剂比未使用任何抗氧化还原材料时要少产生8.7 Kg-0.4 Kg=8.3 Kg 的锡渣；无铅锡条价格按125元/kg，锡渣换取新锡条按60%的比例算，则每台波峰焊8小时少产生的锡渣量折算成节省成本为：125元/kgX8.3KgX （100%-60
15、%）=415元；8.3Kg锡渣换回的新锡条8.3KgX60%=4.98Kg换回新锡条在使用时又产生 20% 的锡渣来算：使用时又产生20%的锡渣来算：4.98KgX20%=0.996 Kg,那么折价:125 元/kgX 0.996Kg=124.5 元；则总节省成本：415 元+124.5 元=539.5 元；200ML的ZL-80抗氧化还原剂的成本按200元计，每台波峰焊除去添加 ZL-80 的成本每天可节省： 539.5元-200元= 339.5元；每台炉子每月节省：339.5元X30天=10185元；每台炉子每年节省：10185元X 12=122220元。以上分析仅仅指使用 ZL-80 后因锡渣量的减少节约的直接成本，而没有计算使用ZL-80 后所带来的诸如：节省的电费、焊接质量的提升、清理锡渣所费工时、设备的 维护保养、后工序返修率的降低等方面的优化后所带来的对公司整体的价值提升。特别说明：以上所例举的添加量与添加频率仅为一般常规情况，实际跟设备、材料和生产工艺有很大关联，如
