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1、抛光工艺流程及技巧Jenny was compiled in January 2021的工艺流程及技巧 在制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来 越高，所以塑料型腔的表面质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的对表面粗糙度要求更高， 因而对的要求也更高。不仅增加工件的美观，而且能够改善表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后 续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的方法有以下几种：机械机械是靠切削、表面塑性变形去掉被后的凸部而得到平滑面的方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸 等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可
2、使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精 研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到RaO 008um的表面粗糙度，是各种方法中最高的。光学镜片常采用这 种方法。机械基本程序要想获得高质量的效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等工具和辅助品。而程 序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械的一般过程如 下： 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在3500040000rpm的旋转表面机或超声波研磨 机进行。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去
3、除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状 油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180#240#320#400#600#800#1000 。油石抛 光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约 70 度的角位均衡的进行交 叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多制造 商为了节约时间而选择从#400 开始。 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、 圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作 业一样约70度角交叉地进行研磨
4、，一面砂纸研磨次数约10次15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨 力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 45 度角进行研磨 是最为理想的。研磨面不能使用或者弹性高的材料，不能用 45 度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号 数依次为：#220#320#400#600#800#1000#1200#1500。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的(52HRC 以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通
5、常的研磨顺序 是9um(#1800)6um(#3000)3um(#8000)o9um的钻石研磨膏和布轮可用来去除#1200和#1500号砂 纸 留 下 的 发 状 磨 痕 。 接 着 用 粘 毡 和 钻 石 研 磨 膏 进 行 ， 顺 序 为 1Pm(#14000)1/2um(#60000)1/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括1um)的工艺在加工车间中一个清洁的室内即可进行。若进行更加精密的则 必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密表 面。机械中的技巧I用砂纸应注意以下几点： 用砂纸需要利用软的木棒或竹棒。在圆面或球面时，使
6、用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而 较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样 可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 当换用不同型号的砂纸时，方向应变换4590。，这样前一种型号砂纸后留下的条纹阴影即可分辨 出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对表面进行仔细的擦拭，因为 一颗很小的砾留在表面都会毁坏接下去的整个工作。从砂纸换成钻石研磨膏时，这个清洁过程同样重 要。在继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行时必须特
7、别小心。因而有必要加载一个 轻载荷以及采用两步法对表面进行。用每一种型号的砂纸进行时都应沿两个不同方向进行两次，两个方 向之间每次转动 4590。II钻石研磨应注意以下几点： 这种必须尽量在较轻的压力下进行特别是预硬钢件和用细研磨膏时。在用#8000研磨膏时，常用载荷 为100200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄 且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制压力，以确 保表面压力不会过高。 当使用钻石研磨时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 每次时间不应过长，时间越短，效果越好。如果
8、过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 为获得高质量的效果，容易发热的方法和工具都应避免。比如：轮，轮产生的热量会很容易造成“橘 皮”。 当过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层 防锈涂层。由于机械主要还是靠人工完成，所以技术目前还是影响质量的主要原因。除此之外，还与、前的表面状 况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差 异，往往会产生困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于。不同硬度对工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的时间相 应增长。
9、同时硬度增高，过度的可能性相应减少。工件表面状况对工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响效 果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精 规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达04mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面 层，构成一片平均粗糙的金属面，为加工提供一个良好基础。在塑料加工中所说的与其他行业中所要求的表面有很大的不同，严格来说，的应该称 为镜面加工。它不仅对本身有很高的要求并且对表
10、面平整度、光滑度以及几何精确度也有 很高的标准。表面一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=RaO008 um, Al=RaO016um, A3=RaO032 um, A4=RaO063 um,由于电解、流体等方 法很难精确控制零件的几何精确度，而化学、超声波、磁研磨等方法的表面质量又达不到 要求，所以精密的镜面加工还是以机械为主。镜面抛光的要点超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是 10u。（最理想是1500（1000）油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为：（#320）#400#600#800#1000#1200#1500#01#02#03#04#
11、05#06#015 ）最基本 的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常 慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。纳期的期限、时间上的压力、过度疲 劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。抛光操作是一项耗费时 间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必 须要保持清洁，这一点最重要。抛光注意事项:1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成 的模具表面。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完
12、全覆盖上一级（较粗）砂纹， 必须清洗双手和工件。4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。 5、 处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进 行模具的研磨和油石打磨。影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光洁，光 洁的程度与下列因素有关：1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增 大抛光难度）。2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。3、抛光技术 （抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。通常认为抛光技术是最重要的影响 因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理 工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用最优质的钢材也 不会达到高度镜面的效果。工件表面光洁度标准#01钻石膏（光学要求）#03钻石膏抛光（镜面）#06钻石膏抛光（镜面）#15钻石膏抛光（镜面）1200沙纸（光面）1000沙纸（光面）800沙纸（光面）600沙纸（光面）400沙纸（光面）320沙纸（光面）1000油石（哑面，镜面时用）800油石（哑面）600油石（哑面）400油石（哑面）320油石（哑面）喷#11粗玻璃珠喷#240沙喷#24沙
