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1、四川华电木里河水电开发有限公司企业标俄公堡电站运行技术标准调速系统运行技术标准Q/MLH.EGB.JS.YX.00120111主题内容与适用范围本标准规定了俄公堡电站调速系统的运行要求、运行操作、运行方式、检查维护及事故处理。本标准适用于俄公堡电站调速系统的运行与维护。2引用标准DL4082010电力安全规程(发电厂和变电站部分)GB/T 9652.1-199中国国家水轮机调速器标准DL/T 563-1995水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则SAFR-2000H水轮机调速器电气调节装置产品技术说明书ZFL/D型调速器液压控制柜操作终端
2、说明书3设备规范3.1调速器项目规范值备注型号ZFL/D主配压阀直径mm额定油压力6.3MPa导叶全关闭时间调整范围(430) s设计为360s频率给定f调整范围4555H永态转差系数b0 0.06设计为00.1暂态转差系数bt00.1s缓冲时间常数T120s分辨率为1s微分时间常数T05s开度限制0100%频率失灵区E(00.3)H”功率、开度失灵区E,、(05)%并可调调速器操作电源DC220V15%;2A；AC220V15%, 2A3.2压油装置参数整定油泵停止油压6.3MPa油泵自动启动MPa油泵备用启动MPa事故低油压MPa安全阀开始排油压力MPa安全阀全开压力MPa安全阀全关压力M
3、Pa停止补气压力MPa补气油位/压力840mm/ V3 6MPa油压过高压力MPa压油罐正常油位mm压油罐低油位mm压油罐过低油位mm压油罐高油位mm压油罐过高油位mm回油箱低油位mm回油箱高油位mm漏油泵启动油位mm漏油泵停止油位mm漏油箱油面过高mm油压装置型号HYZ-1.0/6.3回油箱容积2ms工作油压6.3MPa正常储油L事故 配压 阀型号SP1-00/80工作压力2.5MPa行程45mm通径80mm制造厂家油泵 组合 阀型号回油箱轮廓尺寸2000X1160X1340输油量L/S油泵型号3G45X4C2通径mm漏油箱容积漏油泵吸上高度m型号CB-B20输油量46.4L/min额定压力
4、MPa转速prm压油 罐设计压力MPa最高工作压力MPa容积1.0m3介质设计温度容器净重耐压试验5.8MPa （水压）尺寸巾 830X3850产品编号制造厂家制造厂家4调速系统运行规定4.1调速器运行规定4.1.1俄公堡电站调速系统由ZFL/D型液压控制柜、SAFR-2000H型电控制、压油装置、主配压阀及相关 控制回路组成。4.1.2调速器液压柜和电控柜运行正常，无故障报警信号。4.1.3调速器残压测频和齿盘测频运行正常。其中残压测频机频信号取至机端TV,网频信号取至10.5kV 母线TV；齿盘测频信号取至机组大轴转速（取至齿盘测速装置）。4.1.4调节器的两路工作电源交流220V、直流2
5、20V供电正常。在主用电源中断时电源切换板能自动切换, 双套进口开关电源互为备用。4.1.5调速器可以进行“现地/远方”操作，通过调速器柜面板上“现地/远方”切换开关进行选择。调 速器置“现地”时，只接收现地控制、调节命令；置“远方”时调速器只接收电控柜和监控上位机的控制、 调节命令。4.1.6调速器具有自动和手动控制方式，其中手动控制分电手动和机手动。正常情况下，调速器应运行 在“远方/自动”控制方式下；当远方发生异常或通讯中断时，调速器切“现地/自动”控制方式；当调速 器自动控制发生故障时，运行人员可切“现地/手动”控制短时运行，必须设专人监护。4.1.7空载运行时调速器切频率调节模式运行
6、，跟踪系统频率或频率给定值进行导叶开度调节；负载运 行时调速器切开度调节模式运行，接收开度指令进行导叶开度调节；只有AGV调节投入时，调速器切功率 调节模式运行接收功率给定指令进行调节。4.1.8调速器处于任何运行方式下，按下机组监控面板上的“紧急停机”按钮，调速器紧急停机电磁阀 都会动作，全关导叶。机组在正常运行过程中严禁按下“紧急停机”按钮。4.1.9调速器的主要功能4.1.9.1具备正常运行、故障运行及紧急停机功能。4.1.9.2设有频率调节、功率调节、开度调节等三种运行模式。4.1.9.3可手、自动调整下列参数：导叶给定开度、电气开度限制、频率给定和功率给定。4.1.9.4所有的控制功
7、能都可以在现地进行操作，远方上位机可进行开/停机、增/减负荷（或频率，开度） 操作。4.1.9.5具有频率跟踪、开度跟踪、功率跟踪功能，保证调速器“手动/自动”无扰动切换和调速器运行 模式无扰动切换。4.1.9.6工作电源消失时自动进入手动运行并维持原有导叶开度不变。4.1.9.7各类故障及电源消失报警。4.1.9.8空载运行：调速器在自动状态，机组在频率模式下运行，机组自动跟踪网频，如果无网频信号或 者网频故障时，机组跟踪频率给定值50 Hz运行。4.1.9.9负载运行：并网后，机组运行在开度模式或功率模式下，在机调柜面板上、上位机或现地控制单 元（LCU）可调节机组出力。4.1.9.10自
8、动停机：将有、无功负荷减到零，发停机令，发电机断路器分闸后，调速器动作关闭导叶停 机。4.1.9.11自动状态下，机组甩负荷，调速器将快速关闭导叶至相应开度，机组频率将自动跟踪网频。4.2压油装置的运行 4.2.1压油装置测控系统的测控模式有压力变送器、压力开关和液位传感器、液位开关两种，漏油装置测 控系统的测控模式有液位传感器和液位开关两种，分别完成对压油泵和漏油泵的自动控制。4.2.2压油装置油泵具有“手动”和“自动”两种控制方式。正常情况下，都在“自动”控制方式，PLC 自动统计每台油泵的运行时间和启停次数，实现工作与备用泵的轮换。当“主用”油泵故障或切除时，备 用油泵自动升级为“主用”
9、泵。4.2.3压油装置的补气阀组具有“手动”和“自动”两种控制方式。正常情况下，应在“手动”控制方式 下运行，根据油位和油压进行补气。4.2.4压油装置补气阀组运行中，自动供气阀、自动排气阀、手动排气阀及手动供气阀关闭。5调速系统的运行监视及检查5.1调速系统无故障信号，运行位置正确，各指示灯显示正常，触摸屏显示正常，各参数显示正确。5.2调速系统运行稳定，无异常抽动、跳动和摆动现象。5.3调速系统各阀门、连接部件、管路连接良好，无松动、脱落和渗漏油现象，阀门位置正确。5.4滤油器前、后压力指示正常，压差不超过0.25 （0.35报警）MPa。5.5步进电机、主配压阀动作灵活可靠，无渗漏油现象
10、。5.6电气柜内交、直流开关及交、直流熔断器投入且电源正常，各元件无过热、异味、断线等异常现象， 各模块工作正常。6调速系统的运行操作6.1调速器的运行操作6.1.1自动开机：调速器无故障，控制方式在自动，机组具备开机条件。上位机或机旁屏现地控制单元 发开机令，导叶开至第一启动开度，机组转速开始上升，当机组的转速接近70%后，导叶开度降到第二启 动开度。当机组转速接近95%时，机组进入空载调节，接力器关到空载开度，并逐渐使转速稳定，为并网 创造条件。6.1.2手动开机：将“手动/自动”切换开关置“手动”，操作手动增减开关，缓慢增加导叶开度，使机 组转速上升至额定转速。并网后，操作手动增减开关手
11、动增减负荷。6.1.3手动停机：将“手动/自动”切换开关置“手动”，操作手动增减开关，使导叶关至空载开度；发 电机解列后，继续操作手动增减开关，关闭导叶，直至停机。6.1.4紧急停机：紧急停机电磁阀接受机组保护通过现地控制单元（LCU）和电气控制柜发出紧急停机信 号（或者按紧急停机按钮），通过紧急停机阀直接控制主配压阀完成紧急停机。当紧急停机操作执行时灯 亮并自保持，此时须再执行复归才可使灯灭。紧急停机灯亮表示调速器进入紧急停机状态，其他操作都被xjV I I o6.2压油装置的操作6.2.1机组压油装置压油泵的手动起动与停止操作 6.2.1.1检查油泵具备启动条件。6.2.1.2确认压油罐压
12、力低于6.3MPa且油位正常。6.2.1.3将油泵的控制开关切至“手动”位置。6.2.1.4按下“启动”按钮。6.2.1.5检查油泵启动正常，压油罐压力上升。6.2.1.6检查油泵和电机无异音、异味、异常振动及过热现象。6.2.1.7当压油罐压力接近6.3MPa，按下“停止”按钮。6.2.1.8检查压油泵停止正常。6.2.1.9将压油泵的切换开关置“切除”或“自动”位置。6.2.2压油装置压油泵“检修”转“运行”6.2.2.1确认压油泵检修工作结束，相关安全措施拆除。6.2.2.2摇测压油泵电动机绝缘合格。6.2.2.3开启压油泵出口阀（）。6.2.2.4合上压油装置控制屏油泵动力电源开关和控
13、制电源空气开关（）。6.2.2.5装上油泵软启动电源监视熔断器（）。6.2.2.6检查控制屏显示面板上信号正常，压油罐压力、油位正常。6.2.2.7手动启动压油泵运行正常。6.2.2.8将压油泵“自动/手动”控制开关切至“自动”。6.2.3压油装置压油泵“运行”转“检修”6.2.3.1查压油泵在停运状态。6.2.3.2压油泵“自动/手动”控制开关切至“切除”。6.2.3.3拉开压油泵动力电源空气开关、控制电源空气开关（）。6.2.3.4取下压油泵软启动电源监视熔断器（）。6.2.3.5关闭压油泵出口阀（）。6.2.4机组漏油装置“检修”转“运行”6.2.4.3开启漏油箱进油阀和漏油泵出口阀。6
14、.2.4.4合上漏油泵动力电源空气开关（）、控制电源空气开关（）。6.2.4.5检查漏油箱油位在启动值以上。6.2.4.6手动启动漏油泵运行正常。6.2.4.7将漏油泵停运，控制开关置“自动”6.2.5机组漏油装置“运行”转“检修”6.2.5.1手动启动漏油泵将漏油箱中的油抽尽。6.2.5.2将漏油泵“自动/手动”控制开关置“切除”6.2.5.3拉开漏油泵动力电源空气开关（）、控制电源空气开关（）。6.2.5.4关闭漏油泵出口阀和漏油箱进油阀。6.2.6调速器压油罐建压操作6.2.6.1调速器及油压装置检修工作结束,工作票收回。6.2.6.2确认机组压油装置已具备建压条件。6.2.6.3集油槽充油至正常油位，检查集油槽加、排油阀全关。6.2.6.41#、2#压油泵出油阀全开，压油罐排油阀全关，调速器总给油阀全关。6.2.6.5投入压油装置动力电源及控制电源。6.2.6.6手动启动油泵向压油罐打油至规定值。6.2.6.7开手动补气阀向压油罐充气加压,压力为6.3MPa6.2.6.8漏油箱进油阀开，漏油泵出油阀开，操作开关置自动位置。6.2.6.9压油泵自动、备用起动、停止实验正常后将压油泵置“自动”6.2.7机组油压罐泄压6.2.7.1检查机组停机
