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1、重庆市万州区垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道改造工程施工方案编写：审核：批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司2015年 05月 26日目录一、工程概况: .错误 !未指定书签。二、施工依据.错误 !未指定书签。三、施工工艺.错误 !未指定书签。四、质量控制措施.错误 !未指定书签。五、劳动力需用量计划：.错误 !未指定书签。六、主要施工机具需用量计划；.错误 !未指定书签。七、安全文明施工措施.错误 !未指定书签。一、工程概况 :本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G，标准号 GB5310 200
2、8，管经为 159、 219，现因现场需要增加部分固定支架，并将 1#、 2#炉小半径弯头换成大于 4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。主要工程实物量一览表序号名称及规格单位数量1弯头 159 煨弯弯头 DN150PN10MPaR4PN个282弯头 219 煨弯弯头 DN200PN10MPaR4PN个91无缝钢管 D219*10米812无缝钢管 D159*8米544电动截止阀： DN200PN10MPa个1512#槽钢型钢支架吨36消音器个17盲板法兰 DN65片28盲板法兰 DN65片19钢板 10mm平米9二、施工依据1、三峰卡万塔公司设计图纸。2、工业金属管道工程施工及验收规
3、范（GB5023597）。3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502362011）。4、承压设备无损检测JB/T4730-2005 。5、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008。7、管道支吊架 GB/T17116。8、特种设备安全监察条例（2009）。9、压力管道安全技术监察规程- 工业管道 TSGD0001-2009。三、施工工艺（一）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质， 型号和规格。2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不
4、得有裂纹，毛刺及径向沟槽。5、弯头采用 R4DN的无缝弯头，材质为20G，PN10MPa。（二）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（三）管道施工1、一般注意事项：（1）、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。（2）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。（3）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。（4）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。（5）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面
5、应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径 1%，且不超过 3mm。（6）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。（7）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下：2、管道预制：（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过 10mm。（5）、检查弯头尺寸偏差
6、是否符合标准。（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。3、主蒸汽管道改造（1）、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接， 因甲方要求不进行吹扫试验， 只进行管道试压工作。（2）、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣落进下一段管道内， 应使用砂轮机将原有垂直段2 处 90弯头管割开， 在焊接新大半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。（3）、组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。（4）、管子、管件组对时，应
7、做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（5）、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定。（6）、现场条件允许的情况下，预计工期为15 天，如碰到生产无法停炉的状况下，我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6 天，待停炉管道施工完毕后，等切换好再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2 台炉体蒸汽管道全部施工完毕后，再进行主蒸汽公共段施工将工作结束，公共段施工工期预计5 天。4、管道焊接（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，3.2mm或4mm；（3）、施焊人员必须持有与施焊对应
8、的上岗证，且在有效期内。（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满， 多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60时方可焊下一层焊缝。（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于 0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。（7）、管道对接焊缝要进行X 光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。（8）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定
9、进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。（9）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。（10）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。（四）管道吹管1、吹扫流程（见附图）#2 炉主蒸汽管道吹扫路径：低温过热器高温过热器过热器集器联箱#2 炉主蒸汽支管主蒸汽母管汽机主蒸汽管道（速关阀前）临时吹扫管临时吹扫阀临时吹扫管道靶板消音器排大气。#1 炉主蒸汽管道吹扫路径： 低温过热器高温过热器过热器集器联箱#2 炉主蒸汽支管临时
10、吹扫管临时吹扫阀临时吹扫管道靶板消音器排大气。2、机具、工器具配置机具、工器具由相关单位自备， 下表仅列出常用必备工具， 请施工单位备齐相关专用工具。4、临吹管制作安装步骤及质量标准4.1 、作业步骤1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面应光滑、不允许有尖锐划痕。3）凹陷深度不得 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于 40mm。4）对于本工程所用合金部件等在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标志。1）管道组合前应将内部清理干净，管道水平段的坡度方向与坡度应符合要求。2）管道对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起
11、点不得小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且小于150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘有得小于50mm，对于焊后需作处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍，且不小于 100mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。3）管道连接时不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷4）管子各管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。并应检查坡
12、口是否有裂纹、夹层等缺陷。5）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。6）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2）阀门搬运和安装时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。4）对于本工程所用焊接阀门，焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。1）支吊架根部与钢梁焊接时不宜长时间连续施焊，以免钢梁受热变形和产生较大的局部热应力。2）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。3）所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被保温层敷盖。4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5、吹扫记录及验评标准5.1 吹扫记录（1）从点火检查项目开始至吹扫结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有详细记录。（2）吹管过程中，每次吹扫参数，包括压力、温度、过热器最大压差、给水流量等应有专门的记录表格作详细
