喷锚支护施工方案

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1、目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、施工资源配置 21、材料 22、施工机械设备 2四、施工方法与施工工艺 31、锚杆施工 32、桩间喷射砼施工 5五、质量控制 71、锚杆施工质量控制 72、喷射混凝土施工质量控制 8六、检查与工程验收 101、原材料与混合料的检查 102、混凝土抗压强度的检查 113、喷射混凝土厚度的检查 11七、安全生产措施 11一、工程概况本基坑深度为8.6m12.7m，周边基坑深度为8.6m。支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护， 100mm 厚 C20 混凝土， 钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150X 150mm,钢筋网 护壁沿支护桩全面积

2、铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14 钢筋，插入土中不小于1m,竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋 网与支护桩连接采用 C14 钢筋植筋，深度不小于 10d 纵向间距 1.5m。基坑西北侧为双排桩无锚杆。 基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程 17.15m 处， 第二道锚杆位于高程14. 15m 处，锚杆设于桩间，水平间距 1.2m， 杆筋采用直径 25mm， PSB785 级精轧螺纹钢，锚杆倾角 15， 长度均为15m。上排锚杆锚固段8m，自由段7m。下排锚杆锚固 段9m，自由段6m。锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆， 二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于 20MPa。基

3、坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程 17.05m 处， 第二道锚杆位于高程14.05m处,锚杆设于桩间，水平间距1.2m， 杆筋采用直径 25mm， PSB785 级精轧螺纹钢，锚杆倾角 15， 长度均为15m。上排锚杆锚固段8m，自由段7m。下排锚杆锚固 段9m，自由段6m。锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆， 二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于 20MPa。 基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢 腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程 16.82m处,锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm， PSB785级精轧螺纹钢，锚

4、杆倾角15，长度为15m，锚固段8m，自由段7m,锚孔孔径150mm,锚孔。20MPa注浆采用水泥浆,二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于二、编制依据1、*基坑支护施工图,有限公司, 2014.92、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-20014、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20126、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20127、复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-20118、岩土锚杆（索）技术规程 CECS22:2005三、施工资源配置1、材料主要材料：素水泥

5、浆（P.O42.5水泥，水灰比0.50.55）、C20混 凝土喷浆（原材料： P.C 32.5 水泥、碎石小石子、中粗砂,配 比需经实验室确定），0 6.5钢筋、C 14钢筋、直径25精轧螺纹 钢、 22b 工字钢、锚具、连接器等。辅助材料：0 40PVC套管、引流管、焊条等 周转材料：0 48钢管、扣件2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序 号机具名称单 位数 量备注1 台机 1 空 压1 射喷 机台 2150高压输料管3m14 台砂浆搅拌机1钻孔机台51台割机6切1 机直 台调 74 机台焊电 8四、施工方法与施工工艺1、锚杆施工 工艺流程：锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔

6、工艺，工艺流程为：土方开挖一修整边壁一测量、放线一钻机就 位一钻孔（接钻杆、下套管）一钻至设计深度一插锚杆一注浆一 裸露主筋除锈一安装钢腰梁及锚头一锁定一锚杆拆除（1）土方开挖锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下 20cm40cm 时停止开挖，进行锚孔钻孔工作。（ 2）钻机就位 根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位误差不得超过50 mm,钻孔倾角为15, 允许误差为 3，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时 检查。（3）钻进成孔 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以

7、上。 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔完毕后，报施工员、 监理共同确认后即可进行下道工序。（4）锚杆制作、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。 12、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后 对钢筋顶部用砂轮进行修整。3、锚杆锚固段每隔1.5米设定位支架，定位架采用0 8钢筋制成。4、自由段锚杆应套 A40PVC 套管，并绑扎固定。5、锚杆应由专人制作，接长采用专用连接器连接。6、锚杆插入土体长度为15m，外露端头需与锚具连接锁定钢腰 梁，外露长度宜为 1m。7、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不 能放

8、在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。（5）锚杆安装 为便于灌浆，把注浆胶管与锚杆固定在一起，插入孔内，注浆胶 管距孔底宜为100mm，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆 变曲，安装后即组织灌浆作业。（6）注浆注浆用水灰比各 0.5-0.55 的纯水泥浆,水泥采用 P.O42.5 普通硅酸 盐水泥，注浆固结体强度不得低于20MP。注浆后应进行养护， 当浆液强度达到设计强度的 75%后再锁定锚杆。锚杆注浆采用孔 底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆， 如发生孔口浆面回落，应在30 分钟内进行孔底压注补浆 23次， 确保孔口浆体充满。（7）钢腰梁安装 根据现场测量桩的偏差，加工异型

9、工字钢支撑板，进行调整，使 腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。将工字钢组装焊接 成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。两根工字钢拼装间距 1.2m 焊接 100*200*10 钢板连接，顶部和底部各一层。如下图所示：顶部缀板.100*200*101200.螺锚300*300*30垫板底部缀板22B工字钢100*200*101200根据桩位情况现场制作工字钢角度支撑顶部缀板垫板 100*200*10300*300*30.工字钢角度支撑采用 22b 工字钢现场加工，加工完毕后与工字钢 焊接成一体，角度支撑间距为 1.2m。安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力 方向垂直。（8）锁

10、定 在钢腰梁安装完毕后，应立即用锚具将锚杆与钢腰梁锁定、紧固。、桩间喷射砼施工 2工艺流程：分层挖土f搭设脚手架f人工修整清土f渗漏水处理 f铺设钢筋网f喷射混凝土面层f进行下一道工序施工。（1）分层挖土 桩间喷射混凝土前，先依据锚杆的位置进行土方开挖，当土方开 挖至锚杆下 20cm40cm 时停止开挖，待锚杆安装完毕后进行桩 间喷射混凝土施工。（2）搭设脚手架由于开挖后喷射高度较高需用e 48钢管搭设双排脚手架，高度 宜为2m。脚手架排距1m,立杆间距0.8m，横杆间距0.9m，立 杆坐落在底部脚手板上，脚手架应设置 45斜撑以保证脚手架 的稳定。人员操作面平台设置护栏横杆，铺设脚手板。（3

11、）人工修整清土 土方开挖后，应及时将支护桩上的覆土清理干净，并对桩间影响 后续喷射施工的突出部位进行凿除。（4）渗漏水处理 在土方开挖后，若桩间有漏水部位，应进行处理。当漏水比较小 时应在漏水位置设置引流管，引流管采用e4opvc管，在pvc管 根部 20cm 段钻眼，采用钢丝网或者纱网包裹 2 层，绑扎牢固。 当水量较大时应可采用双液注浆的方法进行堵漏。（5）铺设钢筋网钢筋网采用A6.5钢筋，间距150X 150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，由于桩间砂层土塌方，钢筋钉需为1.8m长C16钢筋，插入土中不小于1.6m，竖向间距 1.5m，沿桩间布置，钢筋网与。钢筋网搭

12、1.5m纵向间距10d钢 筋植筋，深度不小于 C14 支护桩连接采用接处采用绑扎或者焊接，绑扎搭接长度为不小于钢筋直径的 35 倍，且不应小于300mm,单面焊接长度为10d，钢筋网相交点采 用绑扎或者点焊。（6）喷射混凝土面层 喷射混凝土前应埋设控制喷射厚度的标志，边坡应保持湿润。喷 射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免 回弹料覆盖未喷面，喷射作业应紧跟开挖工作面。（7）在基坑肥槽回填时将锚杆拆除，拆除前需做锚杆拆除方案。五、质量控制1、锚杆施工质量控制（1）锚杆水平方向倾角为 15，偏差不大于 3。（2）锚固段每 1.5m 设置一个对中支架。（3）锚孔孔径150mm，孔

13、位偏差不大于50mm（ 4）钻孔深度超过锚杆设计长度不小于 0.5m（ 5）杆体长度不小于设计长度（6）自由段套管长度允许值偏差为土 50mm（ 7）注浆管端头到孔底距离宜为 100mm（ 8）注浆采用纯水泥浆，水泥采用 P.O.42.5 普通水泥，水灰比0.5-0.55，固结体强度不低于20MPa，采用二次注浆工艺，保证浆液饱满，二次注浆终止注浆的压力不小于 1.5MPa。（9）锚杆轴向拉力设计值为 100KN 。（10）成孔后应及时插入杆体及注浆，防止塌孔。（11）锚杆钻进施工时，地面泥浆较多，不适宜钻机定位施工， 在钻机宽6m前进路线上垫钢板以保证钻机的正常施工及施工质 量，垫设钢板为1

14、cm 厚。2、喷射混凝土施工质量控制2.1 原材料1）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷 射时，砂的含水率宜控制在5%7%；2）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。2.2 施工机具干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；2）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。3）干法喷射混凝土施工供水设备应保证喷头出的水压为 0.150.20Mpa.2.3 混合料的配合比与拌制（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为 1.0：4.01.0：4.5；水灰比宜为 0.400.45 ，为提高混凝土早期强度需掺入速凝剂 与早强剂，

15、实际配比委托试验室确定。（2）混合料搅拌时间应遵守下列规定：1）采用容量小于 400L 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于 60s；2）采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得小于 120s；3 采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于 3 次；4）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。5）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不 应超过。20min,干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过2h2.4 喷射作业（1）喷射作业应遵守下列规定：1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上；2）素喷混凝土一次喷射厚度应按照下表选用。表1素喷混凝土一次喷射厚度喷射方法掺速凝剂70干法1003）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；（2）喷射司机的操作应遵守下列规定：1）作业开始时，应先送风，后开机，