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1、火电厂的实习(shxl)报告四篇火电厂的实习(shixi)报告四篇火电厂的实习(shixi)报告篇1一、实习的任务(ren wu)与目的为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,学校组织(zuzhi)我们参观了大唐发电厂。通过对该厂的初步认识,加深了我们对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识。总的来说,认识实习 的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布 置,重点学习主要热力设备的结构和根本原理,为学习后续课程建立感性认 识,奠定必要的根底。二、火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭,是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把
2、燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产 过程可分为以下三个阶段:1燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使之变为蒸 汽,称为燃烧系统;2锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统;3由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能转变为电能,称 为电气系统。一燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。1输煤。电厂的用煤量是非常大的,故其所用煤均靠船运。2磨煤。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经 空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。将碾磨好的煤粉经分配器 均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站,一个液压油站与之相
3、配套使 用。在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制,合格的细粉 被一次风带出别离器,送到锅炉中燃烧。3锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器 喷入炉膛内燃烧。4风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一局 部经磨煤机、排粉风机进入炉膛,另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉 膛。炉膛内燃烧形成高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐 降温,再经除尘器出去90% - 99%的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。5灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰 排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经 过碎渣机破
4、碎后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排 往储灰场。二汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管 道等组成,包括给水系统、循环水系统和补水系统。1. 给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功 后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成 水,聚集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热, 再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水,经给水泵升压和高压加热 器加热,最后送入锅炉汽包2. 补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄
5、漏等损失,为维持汽 水循环的正常进行,必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补 给水一般补入除氧器或凝汽器中,即是补水系统。3. 循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水, 需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热 量后再排入长江之中。三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,它的作用是将水变成高温高压 的蒸汽。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物,这个过程 就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面, 将这些热能传给水,水吸热后便变成蒸汽。由此可见,锅炉是进行燃料燃 烧、传热和使水汽化三种
6、过程的综合装置。一锅炉的整体概况我们所实习的大唐电厂。锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露 天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。该锅炉的汽水流程以内置式汽水别离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高 46.46m 的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁,再连接至炉膛 上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角和水平 烟道侧墙,再引入汽水别离器。从汽水别离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系 统,再进入一级过热器中,然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分 为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再热器布置于尾部双烟道中的前 部烟道,末级再热器布置于水平烟道中,逆、顺流混
7、合换热。水冷壁为膜式 水冷壁,下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛 出口至锅炉尾部,烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟 道中的高温再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一路流经前部烟道中 的立式和水平低温再热器、省煤器,一路流经后部烟道的一级过热器、省煤 器,最后进入下方的两台回转式空气预热器。二锅炉的风烟系统、及制粉系统1. 风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统。平衡通风系统不仅使炉 膛及尾部烟道的漏风不会太大,而且还能防止炉内高温烟气外冒,对于运行 人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。3. 制粉系统。制粉系统的主要作用有:将燃煤从原煤仓按与磨煤机
8、出力 相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的枯燥剂冷热 一次风,使原煤在经历磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过别离器进 行粒度分级,保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过别离器的合格煤粉被一 次风输送,以一定的温度和风煤比,均匀地分配到投运的燃烧器。三锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下:锅炉带根本负荷并参与调峰;锅炉变压运 行,采用定滑定的方式,压力负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%100%bmcr、再热汽温在50% 100%bmcr负荷范围内,保持在额定 值,温度偏差不超过5C ;锅炉燃烧室的设计承压能力不低于5800pa,当燃 烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不
9、低于土 8700pa。1. 锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流 量相匹配。启动系统为内置式启动别离系统,包括四只启动别离器、水位控 制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动别离器为圆形筒体结构,直立式布 置。别离器的设计除考虑汽水的有效别离,防止发生别离器蒸汽带水现象以 外,还考虑启动时汽水膨胀现象。2. 省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以逆 流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤 器入口集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,防止形成 烟气走廊而造成局部磨损。3 炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。给水
10、经省煤器加热后进入 水冷壁下集箱,经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。灰斗局部的水冷壁由水 冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。垂直管屏出口集箱引出管与下降管 相连,下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折 焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙,然后形成 4 排水平烟道管束与出 口集箱相连。水平烟道侧墙管子组成,其出口集箱与烟道管束共引出的连接 管与启动别离器相连,汽水混合物在其中别离。水冷壁管型都为光管。4、过热器经四只汽水别离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。顶棚出口集箱同时与 后烟道前墙和后烟道顶棚相接,后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙,后烟 道前、后墙与后烟道下部环形集箱相
11、接,并连接后烟道两侧包墙。除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由水平管组 立式一级过热器采用相同的管子和节距,并引至出口集箱。经一级过热器加 热后,蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口聚集集箱。屏式 过热器布置在上炉膛。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽,经左右交叉的连 接管及二级喷水减温器,进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方,沿炉宽方向排列共 30 片管屏。蒸汽在末级 过热器中加热到额定参数后,经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器 进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出,并进行左右交叉, 确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配,防止热偏差的发生。5.
12、再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。1低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中,由3段 水平管组和 1 段立式管组组成。1、2、3 段水平再热器沿炉宽布置 190 片、横 向节距为115mm,每片管组由5根管子绕成2高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内,与立式低温再热器直 接连接,逆顺混合换热布置。6.气温调节装置。过热器系统设有两级喷水减温器,每级减温器均为 2 只。再热蒸汽的汽 温调节主要采用尾部烟气挡板调温。过热器配置两级喷水减温装置,左右分 别调节。四燃烧器燃烧器的设计原那么主要有:增大挥发份从燃料中释放出来的速率,以 获得最大的挥发物生成量;在燃烧
13、的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃 烧所需要以外,尽量维持一个较低氧量水平的区域,以最大限度地减少no某 生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间;增加煤 焦粒子在燃料富集区域的驻留时间;及时补充燃尽所需要的其余的风量,以 确保充分燃尽。五锅炉风机锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。1. 送风机。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置,垂直进风,水平出风。安装 在室外,由沈阳鼓风机厂生产。2. 引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机,两台风机并联运行。调节方式 为静叶调节。水平布置,两台风机的冷却风机对称布置,可调节前导叶电动 执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧
14、。卧式、垂直进气。四、实习电厂汽轮机设备及系统一汽轮机设备汽轮机也是发电厂的三大设备之一,是发电厂的原动机,它是把蒸汽的 热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽 水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、疏水系统以及补水系 统等假设干子系统,并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主 要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压 力和温度,膨胀到可能到达的最低压力,尽可能的多方出热量变为机械能。 同时,使乏汽加以冷却凝结成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道 等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量, 以
15、减少热量损失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐级加热器中给 水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热 要求的不同,抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应 电能负荷的变化要求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转 速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置,最常见的有危 机保安器、盘车装置以及轴向装置等。电厂水源为长江水源,有海水倒灌二转子、静子局部1 、高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度的数值:高中压转子100C,低压转子6.6C。2 、叶轮。低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施,汽轮机 设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶焊司太立合金,第二台 采取高频淬火的措施防止水刷。3 、轴承。主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下,各轴承的回油温 度不超过65C,每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设 计金属温度不超过90C,但乌金材料允许在112C以下长期运行。4 、盘车。电动盘车,转速1.5r/min,电动机容量/电15/380kw/v。当所有条件满 足后,盘车电机启动,延时 10s 电磁阀通电,气缸进气啮合,齿轮投入到位 时,通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位开关信号, 30 秒后电磁阀断 电,至此盘车过程完成。三凝汽