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1、先张法预应力混凝土空心板梁施工设备技术要求XXXXX 有限公司XXXX年X月X日一、场地施工场地整理，场地整平后对原地面进行碾压，特别是张拉台位置碾压密 实，根据总体平面布置施工场内便道和板梁运输道路。对钢筋加工场地进行硬化并制作钢筋加工和存放的天棚，钢筋加工 和存放场地不小与 35*6m龙门吊铁轨基础施工，原地面向下开挖50cm回填碎石，再浇注厚20cm的 砼基础二、张拉台施工预制张拉台拟采用框架式台座，即传力支撑梁和前端张拉移动横梁， 其中支撑梁采用钢筋混凝土柱，前端张拉横梁采用钢结构。整个张拉台按 4槽进行设计，每槽长71米，每槽可预制5块牌空心板。支撑梁断面尺寸8o0*80omm, 主
2、筋配1222，每隔6m设一联系梁，联系断面尺寸 400*400mm， 主筋配416。机械开挖张拉台座基坑后人工修整，支撑梁位置的基坑用人工开挖， 张拉台座基础和支撑梁牛腿同时浇筑完成，不留施工缝。张拉台面从下向上铺iocm的级配碎石、/钢筋砼垫层、宽98cm、厚5皿的台 面细石砼，台面要磨光。台面两边用5血的角钢做边。浇筑台面时注意控制 好平整度和顺直度。三、张拉端和固定断横梁及张拉设备横梁采用锐工字钢、钢板加工，5cm厚定位板开成长条形槽孔便于调 整钢绞线位置。在张拉端移动横梁和固定横梁间设置砂箱，考虑到施工任 务非常紧迫，设4个长2.3m的移动横梁以便可以每槽单独放张。砂箱内装石 英砂或铁
3、砂。张拉设备准备两台柳州产的YC26穿心式千斤顶。模板准备四、机械及设备预制空心板外模采用整体钢模板 2 米一块，按图纸尺寸定作。内 模为特种气胶囊，底模为 5cm 厚水磨石板，用小角钢包边。 龙门吊到专业生产厂家定购两台，每台的起吊能力是 30T。机具名称型号数量备注千斤顶26駆2台电焊机2台弯筋机1台切筋机1台五、空心板预制施工工艺1、张拉设备及锚夹具用两台YC26穿心式千斤顶，配套高压油泵两台，用油压表控制应 力，高压油泵为液压式千斤顶的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶 的额定压力，压力表读数与张拉力的关系如下；PU=Ny/AuPU压力表读数囉wN-预应力钢绞线的张拉力（N）Au张拉设
4、备的工作油压面积（mm2）N= kAg6 k张拉控制应力6 k=i339MpaAg钢绞线截面积 Ag=98.71mm2设备进场使用前必须经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调 试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期 为一周，张拉千斤顶检验有效期为一个月，并不得超过200次张拉作业。锚 具采用GM锥型锚，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为 圆筒三片式夹具组成，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时， 三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或 生锈又打光的夹片，应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和 便于用完后退出夹片，
5、钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的 锚孔，工作锚、预压器，工具锚之间钢绞线必须保持顺直，以保证张拉的 顺利进行，工具锚的夹片重复使用次数不宜超过 10 次，工具锚在重复使用 不超过 3次的情况下，可用于工作锚。2、预应力钢绞线施工 预应力钢绞线下料长度的计算； 采用夹片式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式 为：L=A+2*B+C+D式中：A张拉架外侧距离（固定端到移动横梁）B 夹片式工作锚厚度C穿心式千斤顶厚度D-夹片式工作锚厚度钢绞线下料前应仔细检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮， 并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不 得有锈蚀或肉
6、眼可见的麻坑。下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎， 然后用砂轮机切割，切割后立即将切割口焊牢。以防松散。如用电弧切割， 地线应靠紧切割点并与钢绞线夹紧，以防火花烧伤钢绞线降低强度。3、预应力钢绞线的失效措施 在空心板两端有部分钢绞线需与梁体砼分离失效，采用在钢绞线失效 范围内套上定制的硬塑料管的方法，硬质塑料管内径甲18mm壁厚mm，塑 料管与钢绞线的相对位置应准确，固定牢固并保持砼灌筑过程中无水泥浆 漏入，以确保失效范围。4、钢绞线下挠度控制 钢绞线的保护层，主要由张拉架上的锚具定位板控制，但单束钢绞线较长，自重挠度大，为保证钢绞线的保护层厚度，在底模梁端钢绞线与底 模之间放置一根长
7、1直径为如的钢管或圆木杆，有效控制钢绞线的保 护层厚度。5、预应力钢绞线的张拉 、钢绞线的张拉应力及张拉程序预应力空心板主板的设计控制应力为6 K=i339Mpa，张拉程序为0初应 力 15%6 K30%6 K 100%6 K （持荷 5mtn）f K锚固。 、张拉 钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时应对称进行， 不致使台座承受过大的偏心力，初应力应采用同一数值，根据台座长度采 用15%6 K，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸 长值，如千斤顶行程不足可进行重复张拉，张拉过程中活动横梁应与固定 横
8、梁始终保持平行。 、张拉时应力控制张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双 向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与 理论伸长值相差应控制上6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加 以调整后，再继续张拉。A理论伸长值 L=（PL）/ Ag- Eg）式中： l-预应力钢绞线的理论伸长值（QP-预应力钢绞线的张拉力（N）L-预应力钢绞线张拉时的有效长度（応）Ag预应力钢绞线的截面积（mm2）Eg-预应力钢绞线的弹性模量 MpaB实际伸长值的测量与计算：预应力钢绞线张拉前调整到初应力6 o=i5%6 K，再张拉和量测伸长值， 实际伸长值应为量测伸长值加初
9、应力时的推算伸长值，计算公式如下： I=領小鄴 I-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值1 I2-初应力 6 0时的推算伸长值 I2=6 0*L/Eg用30%6 K伸长值减去15%6 K伸长值6、空心板钢筋及砼施工 张拉完成后静置 8 小时，检查应力，若有消减及时补上，然后进行 安装预埋件，模板和绑扎钢筋的工作，预埋件位置要准确，模板安装及钢 筋绑扎应牢固并符合技术规范要求，经监理工程师同意后方可进行砼施工。 在长线台座上浇筑砼时，应从台座的一端向另一段顺序进行，浇筑 时应先浇筑底板砼约12cm厚，底板砼振捣采用插入式捣固器，注意防止碰撞 预埋铁件及预应力钢筋，影响预应力钢绞线与砼之间的粘结力
10、，并防止钢 绞线断裂伤人。 底板砼施工完成后，安装内模气囊。充气气压为o.020.O34Mpa，然后继 浇筑砼，采用“50型”插入式捣固器捣固，捣固时，捣固棒应避免接触模板， 钢筋及胶囊，确保胶囊位置准确，并控制胶囊上浮，所有中上部砼应在下 层砼初凝前完成。 砼浇筑前模板内表面应满涂隔离剂，并在胶囊表面涂滑石粉或肥皂 水，以便于砼顺利脱模。 为使桥面铺装与预制空心板梁紧密结合成整体，预制空心板顶必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深OH 横穿板顶，每延米桥不小于1015道。7、预应力空心板的养生及脱模 空心板养生采用自然养护，用草麻袋覆盖，洒水养生，洒水次数为23次/小时，要保持预制板的湿润，
11、防止阳光直射，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止预埋铁件生锈。 混凝土灌完一定时间后要及时放气抽拔胶囊，时间过长，粘结力大, 损坏胶囊，时间过早，又会影响砼质量，一般砼强度达到O4-0.8MW时即可抽 拔橡胶管，如无试验资料时，可参考下表。橡胶囊抽拔时间构件环境气温（C）抽拔时间（小时）30 430 204620 1058812108、预应力钢绞线的放松及构件的起吊预应力钢绞线放张前砼的抗压强度必须达到设计强度90%以上，预应力 放张将砂箱阀门打开，使砂缓缓流出，预应力放松之后，用切割机切割钢 绞线，然后用砂浆封闭外漏端头。六、人员机具安排1、负责本预制厂的人员安排（1）项目负责人负责全面工作
12、；（2）技术负责人负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）质检工程师-负责全面质量工作；（ 4） 施工队伍：管理机构设现场负责 1人，下设三个工班：一工班负 责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约 10人；二工班负责模板支 立与拆卸，约 8人；三工班负责砼的浇注，约10人。规理作管操量术 质技 面和 全准 施标 实定 程：求务要业，管 范本严 规和并 术求， 技要件分工 工准文 部施 施标理 三行 项将管 进 各，目 书来 以际项 程评施 导序 工与措 指程 本验证 业” 对检保 作的 ，量量 做 针质质 、所 方、的 件录 的范善 文记 ”规完 序， 管作的，实和 导系书 指联导 为密指
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15、于3mm张拉滑移量的总和不得大于该根总伸长量的 2%。 张拉横梁受力后，挠度不应大于2mm。5 mm 预应力钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于亦不得大于构件截面最短边长的 4%。 吊点支点位置应符合设计规定，其距离误差不得大于2ocm。 预应力空心板反拱值不应超过叽，存梁时间不得大于6o天,否则可能产生过大的反拱度。1 调现场整2负。 与工3资、奖制金定挂进钩度。考核制度，在确保质量的前提下，将每月完成的工程进度 任的务现54场是、否负具组建工程工期管理组达织后机为。，构标由。准班，组提进出行计任划务调自整排要，求根，据由计主划管安生排产的 由主6（管、三生为 表安面排，在、非避对 路采3取、必对生 确保4施、工进生工 的保5养、修进 持证1（建上、四立岗建安）、2“、 保证3体、安全台座两端应有防护措施，张拉时，
