《环境监测管理知识点》由会员分享,可在线阅读,更多相关《环境监测管理知识点(16页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、全面解析人、机、料、法、环人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素 的简称。这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像 行驶的汽车一 样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人” 的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物 了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合 生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人机料法环又简称“4M1E法”:“4M”人员(Man )机器(Machine )物料(Material)方法(Method )“1E”环境 (Environment )人:指制造
2、产品的人员;机:指制造产品所用的设备;料:指制造产品所使用的原材料; 法:指制造产品所使用的方法; 环:指产品制造过程中所处的环境。人的分析:.技能问题?.制度是否影响人的工作?.是选人的问题吗?.是培训不够吗?.是技能不对口吗?.是人员对公司心猿意马吗?.有责任人吗?.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产 中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度, 产品质量的又一要素。. 选型对吗?.保养问题吗?.给机器的配套对应吗?.作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适 应吗?机器设备的管理分三个方面,
3、即使用、点检、保养。使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能 够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内 容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确 认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设 备管理的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、 清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是 设备管理的重要部分。料的分析:.是真货吗?. 型号对吗?.有保质期吗?.入厂检验了吗?.用的符合规范吗?.料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和 其它料会不互 相影响?法的分析:.是按法做的吗?.看的明白吗?.写的明白吗?.法适合吗?.有法吗
4、?.方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?环的分析:.在时间轴上环境变了吗?.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?.环境是安全的吗?.环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放,工具、设备 的布置和个人5S。对危险品控制。一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水 之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、 汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚)生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、 无尘度等要求的控制。(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于 中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮
5、是“机”、 “料”、“法”、“环”四个要素,驾驶 员这个“人”的要素才是主要的,没有了 驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、 加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工 的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或 过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就 是人本原理;只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材 料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响, 公司才能良性的发展;(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层 最主
6、要的是长远的发展眼光,能正 确制定发展的战略方针(敏锐的市 场洞察能力和判断能力) 具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到 这个目标的过程) 沟通能力,从善如留(与下属的交流) 决策能力b. 中间管理层 最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调) 还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。 执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设 备、物料运用一定的方法进行生产) 组织能力C.基层管理层 最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作 沟通能力(很 好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活 心理,及 时帮助员工解决一些问题,并能
7、向上级汇报)d.员工 要有团队意识 实际操作能力要强 了解与工作相关的基本知识总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意 摆在工作的首位;(4)公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:A. 岗位分析a.工作是什么 .工作内容、任务职责 .岗位名称、级别 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系 .岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作 .学历和专业要求 .基本能力 .年龄和性别 必须接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作 .怎样的经历可以优先 那些专业可以优先 怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处B. 人员培训的
8、目的新员工上岗培训的目的: .使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准, 清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境 使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序 促使新员工转变角色C. 绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)工 作结果进行考核与评价;它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和 薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效,加强工作技能,指导员工努 力工作;D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的,对留住人才、挖掘 人才起到很大的作 用。薪酬最主要的是做到一个公平性,其次,激励性、竞争性、司法性、 经济
9、性。激励的种类很多,要依职位、人员的不同设有不同的激励方法。设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用具、工具等;2.机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养;使用:即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确 操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容;点检:指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认, 及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键;保养:指根据设备特性,按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、 上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分;3.在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即向上 级
10、报告;设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进行规 划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、 点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;5.A. 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管仓库管理 物料的领取使用B. 物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、 物料、颜色、功能等的变更;C. 物料不良的处理a、不良严重程度的区分,发生不良时,要根据重要程度划分缺点等级;b、不良品处理 不良相关信息的收集、保存 不合格品的区分 不合格品的处理 不良品的再次确认 纠正处理D. 物料的目视管理日常工作中,需要对消耗品
11、、物料、在制品、完成品等各种各样的物料 进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、 无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效 防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题发生;处理任何一件事情,不论其结果如何,都会使用到某种方法。那么一个 企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料, 如果仅仅只拥有了这几样东西,企业 并不等于就能顺利生产了。企业要 赢利,方法 是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六 计,现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略,这些都证明了方法的重要 性;企业进行生产制造,从拿 到订单到向客户提供产品,
12、需要 各个部门的配 合与协调。那么 这中间,各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的 方法。我们知道,一项活动的开展首先都应该有事先的计划,例如,材 料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方 式进行生产等。有了计划之后,接下来就是如何实施了,“说起来容易 做起来难”,难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划 目标发展;2.(1) 合理进行生产(2) 使人相处和谐(3 )准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整达到目标(4 )提高利用率、人员工作效率,降低成本3.(1) 为生产工作任务进行有效排序作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产
13、时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动;基本原则:优先调度。充分满足以下四个条件: 满足顾客或下一道工序作业的交货日期 使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短 使在制品库存最小 使设备和工人的闲置时间最短(2)进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配计划确定一一安排(人力、机器、原料供应等)一一根据作业顺序和生 产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等) 指导人员作业内 容安排步骤: 在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保 证生产顺利进行; 根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作 业计划分配操作人 员具体职责,并发出开始作业指
14、令;(3)机械使用方法不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很 好的掌握和使用其操作方法;(4)收集、记录与传递生产信息一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、 废品报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行 情况,知道其偏差幅度,进行随时调整;(5)生产过程评估 通过个人观察、分析 统计报告、分析 生产记录等方式对生产过程和生产 成果进行有效评估;(6)调整根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例如添 加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等;4.(1) 定义:生产进度控制是生产控制的最主要内容,它贯穿于整个生产过
15、程的始 终,从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生 产进度控制的主要任务,是按照已经制定出的作业计划,检查 各种物料 的投入和产出时间、产出 数量以及产品和生产过程配套性,保证生产过 程平衡的进行,保证产品能准时包装出货;(2) 目的:准时产出。就是要求在设定的时间,按照需要的产品,生产出所需要数 量的产品,各种物料的产出必须按照计划进行,如果物料延迟,就会影 响到整个产品的生产工作,反之,如果物料提前准备完成,会造成在制 品过多积压,引起生产费用上升;(3) 基本内容: 投入进度控制:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延 后期的掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数量不足, 必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法按照制定的期限交货, 甚至造成生产中断;如果 投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成 生产中的浪费;工序进度控制: