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1、OEE基础入门随着市场竞争的日趋激烈，生产企业要想持续获得理想的效益，其中一个重要环节就是要持续提升其生产效率在具有“制造大国”之称的中国的今天，效率已成为众多企业是否可以赢利的关键甚至是决定性因素。然而，中国目前大部分生产企业，特别是民营生产企业，其表面上看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业造成了巨大的损失。但是，绝大多数企业的管理人员并没有意识到这一点，或者说只是有感观上的感觉，但缺乏定量的数据，而没有采取有效的措施予以解决。为了解决决这一问问题，国国际制造造业提出出了全局局设备效效率（OOEE）的概念念。全局局设备
2、效效率OEEE是一一种简单单实用的的生产管管理工具具，在欧欧美的制制造业和和中国的的跨国企企业中已已得到广广泛的应应用，全全局设备备效率指指数已成成为衡量量企业生生产效率率的重要要标准，也是TTPM（Tottal Prroduuctiive Maiinteenannce）实施的的重要手手法之一一。OEE的的定义OEE是是Oveeralll EEquiipmeent Efffecttiveenesss（全全局设备备效率）的缩写写。一般般，每一一个生产产设备都都有自己己的理论论产能，要实现现这一理理论产能能必须保保证没有有任何干干扰和质质量损耗耗。OEEE就是是用来表表现实际际的生产产能力相相对于
3、理理论产能能的比率率，它是是一个独独立的测测量工具具。OEEE是由由可用率率，表现现性以及及质量指指数三个个关键要要素组成成：OEE=可用率率*表现指指数*质量指指数其中：可用率=操作时时间/计划工工作时间间它是用来来评价停停工所带带来的损损失，包包括引起起计划生生产发生生停工的的任何事事件，例例如设备备故障，原材料料短缺以以及生产产方法的的改变等等。表现指数数=理想周周期时间间/（操作作时间/总产量量）=（总产产量/操作时时间）/生产速速率表现性是是用来评评价生产产速度上上的损失失。包括括任何导导致生产产不能以以最大速速度运行行的因素素，例如如设备的的磨损，材料的的不合格格以及操操作人员员的
4、失误误等。质量指数数=良品/总产量量质量指数数是用来来评价质质量的损损失，它它用来反反映没有有满足质质量要求求的产品品（包括括返工的的产品）。OEE的的作用利用OEEE的一一个最重重要目的的就是帮帮助管理理者发现现和减少少一般制制造业所所存在的的六大损损失：停停机损失失、换装装调试损损失、暂暂停机损损失、减减速损失失、启动动过程次次品损失失和生产产正常运运行时产产生的次次品损失失。下面面表格是是六大损损失的简简单说明明及其与与OEEE的关系系：六大损失失类别OEE损损失类别别事件原因因注释停机损失失可用率刀具损坏坏设备突发发故障原料短缺缺等表示设备备因为一一些大的的故障，或者突突发事件件所引起
5、起的停工工换装调试试损失可用率改变工具具设备预热热等因改换工工具，生生产线调调试等准准备工作作而造成成的损失失暂停机损损失表现性不通畅的的生产流流导轨阻塞塞清洁，检检查一般指停停工5分分钟以下下，并不不需要维维护人员员介入的的停工减速损失失表现性低于设计计产能运行设备备磨损员工技术术因素等等任何阻止止设备达达到设计计产能的的因素启动过程程次品损损失质量指数数报废、返返工等设备预热热，调节节等生产产正式运运行之前前产生的的次品生产过程程次品损损失质量指数数报废、返返工等生产稳定定进行时时产生的的次品OE EE计算实实例设某设备备某天工工作时间间为8HH，班前前计划停停机100MINN，故障障停机
6、330MIIN，设设备调整整35MMIN，产品的的理论加加工周期期为1mmin/件，一一天共加加工产品品4000件，有有20件废废品，求求这台设设备的OOEE。根据上面面可知：计划运行行时间=8*660-110=4470（minn）实际运行行时间=4700-300-355=4005（minn）有效率=4055/4770=00.866（86%）表现性=4000/4005=00.988(988%)质量指数数=(4400-20)/4000=00.955(955%)OOEE=有效率率*表现性性*质量指指数=880%在上表中中,我们只只列举了了一些事事件原因因，在实实际应用用中它可可能包括括与生产产有关
7、的的任何原原因。OOEE能能准确地地告诉你你设备效效率如何何，在生生产的哪哪个环节节有多少少损失，以及你你可以进进行哪些些改善工工作。长长期的使使用OEEE工具具，企业业可以轻轻松的找找到影响响生产效效率的瓶瓶颈，并并进行改改进和跟跟踪，以以达到提提高生产产效率的的目的。【本章章完】企业OEEE计算算问题的的解决OEE(Oveeralll EEquiipmeent Efffecttiveenesss), 即设设备综合合效率，其本质质就是设设备负荷荷时间内内实际产产量与理理论产量量的比值值。企业业在进行行OEEE计算时时常常遇遇到很多多迷惑的的问题，如工厂厂停水、停电、停气、停汽使使设备不不能工
8、作作，等待待定单、等待排排产计划划、等待待检查、等待上上一道工工序造成成的停机机，不知知如何计计算。本本文引入入非设备备因素停停机的概概念，修修改了OOEE的的算法，使计算算得到的的OEEE更能够够真实反反映设备备维护的的实际状状况，让让设备完完全利用用的情况况由完全全有效生生产率这这个指标标来反映映。同时时介绍了了在不同同情况下下如何分分析设备备损失的的PM分分析流程程。一、OEEE表述述和计算算实例OEE= 时间间开动率率性能开开动率合格品品率其中中，时间间开动率率 = 开动时时间/负负荷时间间而，负负荷时间间 = 日历工工作时间间-计划划停机时时间开动时间间 = 负荷时时间 故障障停机时
9、时间 设备备调整初初始化时时间（包包括更换换产品规规格、更更换工装装模具、更换刀刀具等活活动所用用时间） 性能能开动率率 = 净开动动率速度开开动率 而，净净开动率率 = 加工数数量实际加加工周期期/开动动时间速度开动动率 = 理论论加工周周期/实实际加工工周期合格品率率 = 合格品品数量/ 加工工数量 在OEEE公式式里，时时间开动动率反映映了设备备的时间间利用情情况；性性能开动动率反映映了设备备的性能能发挥情情况；而而合格品品率则反反映了设设备的有有效工作作情况。反过来来，时间间开动率率度量了了设备的的故障、调整等等项停机机损失，性能开开动率度度量了设设备短暂暂停机、空转、速度降降低等项项
10、性能损损失；合合格品率率度量了了设备加加工废品品损失。例1: 设某设设备1天天工作时时间为88h, 班前计计划停机机20mmin, 故障障停机220miin, 更换产产品型号号设备调调整400minn, 产产品的理理论加工工周期为为0.55minn/件, 实际际加工周周期为00.8mmin/件, 一天共共加工产产品4000件, 有88件废品品, 求求这台设设备的OOEE。计算：负负荷时间间 = 4800-200 = 4600 miin开动动时间 = 4460 200 400 = 4000 miin时间间开动率率 = 4000/4660 = 877%速度度开动率率 = 0.55/0.8 = 62
11、2.5%净开动动率 = 40000.88/4000 = 800%性能能开动率率 = 62.5%80% = 50%合格品品率 = (4400-8)/4000 = 98%于是得到到 OEEE = 877%50%98% = 42.6%。有些企企业还可可以根据据生产的的实际, 用便便于统计计的数据据来推算算TPMM2。例2设设备负荷荷时间aa = 1000h，非非计划停停机100h，则则实际开开动时间间为b = 990h；在开动动时间内内，计划划生产cc = 10000个单单元产品品，但实实际生产产了d = 9900个个单元；在生产产的e = 9900个个单元中中，仅有有f = 8000个一一次合格格
12、的单元元。计算：可可以简化化为OEEE = （bb/a）（d/c）（f/e）= （990/1100）（9000/110000）（8000/9900） = 72%OEEE还有另另一种表表述方法法，更适适用于流流动生产产线的评评估, 即OEEE= 时间开开动率性能开开动率合格品品率而时时间开动动率 = 开动动时间/计划利利用时间间而，计计划利用用时间 = 日日历工作作时间-计划停停机时间间开动时时间 = 计划划利用时时间 非计计划停机机时间性性能开动动率 = 完成成的节拍拍数/计计划节拍拍数其中中计划节节拍数 = 开开动时间间/标准准节拍时时间合格格品率 = 合合格品数数量/加加工数量量这与前前述
13、的OOEE公公式实际际上是同同一的。例3：设设某企业业一个工工作日的的生产数数据如表表1。表表1 某某企业一一个工作作日的生生产数据据(Thhe pprodducttivee daata of a wworkkingg daay ffromm a facctorry) 注：标标准节拍拍时间为为3miin计算：停停机时间间 = 1155+122 = 1277 miin 计计划开动动时间 = 9910 1227 = 7883 mmin时时间开动动率 = 7883/9910 = 886%计计划节拍拍数 = 开动动时间/标准节节拍时间间 = 7833/3 = 2261性性能开动动率 = 2003/22
14、61 = 777.77%合格格品率 = 一一次合格格品数/完成产产品数 = 1152/2033 = 74.9%于于是得到到OEEE = 86% 77.7%74.9% = 550%二、 OOEE的的实质如果追究究OEEE的本质质内涵，其实就就是计算算周期内内用于加加工的理理论时间间和负荷荷时间的的百分比比。请注注意，当当展开OOEE公公式，有有 OOEE = 时时间开动动率性能开开动率合格品品率 = （开动动时间/负荷时时间）（加工工数量实际加加工周期期/开动动时间）（理论论加工周周期/实实际加工工周期）（合格格产量/加工数数量） = （开开动时间间加工数数量实际加加工周期期理论加加工周期期合格产产量） /（负负荷时间间开动时时间实际加加工周期期加工数数量）约约去分子子、分母母的公因因子， OEEE = （理理论加工工周期合格产产量）/负荷时时间 = 合格格产品的的理论加加工总时时间/负负荷时间间； 这也就就是实际际产量与与负荷时时间内理理论产量量的比值值。三、 利利用OEEE进行行损失分分析既然上述述的计算算方法可可以如此此简单，那么为为什么要要用这么么复杂的的公式呢呢？主要要是为了了分析问问题。计计算OEEE值不不是目的的，而是是为了分分析六大大损失1。设备的的OEEE水平不不高，是是由多种种原因造造成的，而每一一种原因因对OEEE的影
