桨板纸工艺及废水治理概述

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1、生产工艺(桨板纸融化造纸，不制浆)(1)制浆系统购来的浆板 采用水力高浓碎浆机碎解、磨浆机磨浆后进入储浆池供纸机抄造。(2)造纸系统 配好的浆料计量后上网、压榨，出压榨部的纸页干度为4244%，经多烘缸干燥到 92%的干度，通汽系统采用热泵式或其他改进型三段通汽，干燥后的纸页进入四辊压 光机压光，以保证纸页厚度均匀，改善纸页外观质量，最后进入水平式自动辊卷纸机 取后送工段，加工成各种规格的成品，并进行在线称重、打包，并输送至成品库。卫 生纸工艺流程见图 2-1。浆板高浓碎浆1磨浆V储浆池V混合池1r上网f脱水1f烘干包装、成品图2-1卫生纸生产工艺流程图2.1.4物料平衡及浆水平衡(1)物料平

2、衡物料平衡见图 2-2 及表 2-4。表 2-4物料平衡表投入(t/a)产出(t/a)浆板5750卫生纸5000分散剂2.5废纸边702.5水135000浆渣50废水97419.5蒸发37500污泥80.5合计140752.5140752.5133750浆板5750成品5000图2-2物料平衡图单位：t/a(2)浆纸平衡浆纸平衡见图 2-3。图2-3浆纸平衡图单位：t/t纸(3)水平衡公司年水用量67.438万t/a，其中回用水51.5万t/a，新鲜水用量15.938万t/a, 其 中制浆造纸新鲜水补充量13.5万t/a,锅炉用水1.86t/a，生活用水新鲜0.51万t/a,全 厂水平衡情况见

3、表2-5及图2-4。O6浆渣及污泥含水 0.00805图2-4水平衡图单位：万t/a表 2-5水平衡表投入(t/a)产出(t/a)制浆、造纸135000废水97419.5蒸发损耗37500浆渣及污泥含水80.5锅炉18600废水930蒸汽17670生活5100废水4080蒸发损耗1020绿化及其它680蒸发损耗680合计1593801593802.1.5 排污节点在生产过程中的主要污染源来自造纸工段产生的废水、锅炉水处理废水，锅炉房产生的燃煤烟气、污水处理站无组织排放h2s、nh3废气，锅炉煤灰渣、沉砂池浆渣、 污水处理站污泥，碎浆机、磨浆机、锅炉风机噪声、浆泵、水泵噪声等，其主要排污节点见图

4、2-5 及表 2-6。浆板2-1烟气碎浆机旋风除尘器3-5粉煤灰磨浆-4 4-1噪声蒸汽(送生产车间)沉砂池储浆池- 3-1浆渣3-4煤灰渣4-2噪声 1-2废水混合池噪声上网1r脱水1烘干11r回用2-2臭气r *废水-*污水处理站-*1-1废水3-3污泥加工、包装-43-2废纸成品图2-5排污节点图表 2-6污染源分布情况污染物主要污染因子产生部位备注废气SO2、烟尘锅炉房旋风除尘器h2S、nh3污水处理站采用卫生防护距离废水ss、Cod、bod5造纸车间进厂内污水处理站5SS锅炉水处理进厂内污水处理站固体废物废纸造纸车间、包装车间回用浆渣沉砂池送城市垃圾填埋场填埋污泥污水处理站送城市垃圾

5、填埋场填埋煤灰渣锅炉房做建筑材料设备噪声噪声生产设备消音、减振2.1.6污染防治措施及污染物排放情况(1) 废水治理措施及污染物排放情况 废水治理措施 采用商品浆板生产卫生纸，其排放废水主要有制浆工段产生的废水、造纸工段产 生的废水，废水中主要污染物为SS、COD、BOD，造纸废水经过处理后部分回用，剩 余部分经厂污水处理站处理达标排放。生活污水：生活污水经化粪池后进入厂内污水处理站与生产废水一道处理达标排 放。燃煤锅炉烟气采用旋风水膜除尘器除尘后达到锅炉大气污染物排放标准 (GB13271-2001)二类区II时段标准排放。 污染物产生、排放情况 主要污染物产生及排放情况见表2-7。表 2-

6、7废水及其主要污染物产生及排放情况表污水种类污染物产生浓度(mg/L)产牛量(t/d)削减量(t/ d)排放浓度(mg/L)排放量(t/ d)造纸废水97419.5t/aCOD45043.83936.046807.793bod518017.53615.588201.9485SS60058.45255.53302.922nh3-n2.50.244+0.53580.779锅炉水处理 及其它废水930t/aCOD1250.1160.042800.074bod5500.0460.028200.0185SS3500.3260.299300.027nh3-n1.50.0014+0.005680.007食堂

7、废水1700t/aCOD6001.020.884800.136bod53000.510.476200.034SS 一3500.5950.544300.051nh3-n300.0510.03880.0133动植物油2000.340.306200.034生活污水3400 t/aCOD3001.020.748800.272bod51700.5780.51200.0685SS2000.6800.578300.102nh3-n300.1020.07580.027综合废水102429.5t/aCOD44945.99537.72808.275bod5182.2718.6716.602202.0685SS58

8、6.28660.05356.951303.102nh3-n3.890.3984+0.427680.826动植物油3.3190.340.3060.40.034(2) 废气污染物排放量及污染防治措施 锅炉燃煤烟气生产过程中废气污染源主要是锅炉，该公司原有2台4t/h燃煤锅炉(一备一用),6.环境污染防治措施及评述6.1水污染防治措施评价项目厂区按“雨污分流”要求进行建设，雨水排入园区雨水管网，污水排入园区 排污管网。项目排放废水主要有造纸工段产生的废水(白水)、锅炉水处理废水、车间冲洗废 水及生活污水。污水处理站设计处理能力1500m3/d，预计处理污水平均水量为982.5m3/d。项目拟 采取的

9、水污染防治措施如下：6.1.1污水达标排放可行性分析6.1.1.1单位产品基准排水量达标分析依据工程分析结果，拟建项目成品纸生产量为150t/d，产生生产及生活污水量为 982.5m3/d，折单位产品废水排放量约为6.55 t。根据制浆造纸工业水污染物排放标准(GB3544 2008)表2要求“造纸企业 单位产品基准排水量为20t/t(浆)”，拟建项目单位产品排水量为6.55/t，小于标准要求。 因此，拟建项目单位产品基准排水量达标。6.1.1.2污水处理站工艺流程合理性分析( 1)废水特征分析外购浆板纸造纸的行业废水中主要含半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、 等污染物。木质素、半纤维素主

10、要形成废水的COD及BOD5；细小纤维、等主要形成 SS。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高，废水中bod5/cod 一般在 0.35 以上，污水急性毒性对微生物的影响较小，可进行生物处理。拟采用方案沉淀+气浮+A/O生化处理工艺处理达到造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2008)排放。造纸白水：纸机网部脱出的白水是浓白水，压榨机及纸机筛网、毛毯清洗出来的 为稀白水，这些白水浑浊度较高，其中含有大量纤维等。一部分经格栅隔离出较大浮 渣良浆，直接用于纸浆稀释，一部分经筛网过滤回收其中物料后经气浮处理进入中间 水池用于碎浆，剩余部分与经沉淀处理的锅炉水处理废水、车间冲洗废水、经

11、隔油池 处理的厨房污水、经化粪池处理的生活污水一并进入A/O生化处理系统处理，处理后 达造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2008)进入园区排污管网。废水治理方案工艺流程图见图 6-1。园区排污管网图6-1 废水处理工艺流程图 废水治理工艺流程说明造纸在制浆和抄纸两工序及冲洗等过程中所产生的废水,通过车间废水经明沟 自流或用泵排入废水调节池,分别进入不同的废水装置中处理。 预处理系统 构成：钢制格栅和筛网过滤及废水调节池， 功能：滤去废水中较长纤维，回收部分纤维，调节废水水量和水质的不均匀为后续废水处理作准备。(2) SS分离系统 构成：气浮装置 功能：借助微气泡浮去废水中纤维及较轻的杂

12、物虽化混凝反应，提高SS、COD去除效率。A/O生化池构成：厌氧酸化处理池及接触氧化池功能：利用厌氧、充氧去除废水中OD、氨氮、磷及其它有机物，然后沉淀。 沉淀过滤 构成：沉淀池及过滤器 功能：利用自然沉降去除老化脱落菌团。然后过滤处理，回用或排放。 污泥处理系统 构成：污泥浓缩池和污泥脱水机。 功能：泥水分离，综合利用，减少二次污染。污水处理工艺合理性将从以下几个方面逐项分析。表 6-1 污水处理站设计各处理单元处理效率项目COD (mg/L)bod5(mg/L)SS (mg/L)预处理筛网过滤进水500200600出水450200350去除率10030生化 处理气浮进水450200350出

13、水20214087.5去除率553075深度 处理A/O生化池+沉淀 过滤进水20214087.5出水701825去除率658771污水处理工艺合理性将从以下几个方面逐项分析。A、预处理工艺合理性分析造纸白水一部分经格栅隔离出较大浮渣良浆，直接用于纸浆稀释，一部分经筛网 过滤回收其中物料后经气浮处理进入中间水池用于碎浆，剩余部分与经沉淀处理的锅 炉水处理废水、车间冲洗废水、经隔油池处理的厨房污水、经化粪池处理的生活污水 一并进入A/O生化处理系统。造纸白水预处理后回用减少了 A/O生化处理系统处理量, 通过预处理可大大减轻后续处理单元处理负荷，预处理设计主体思路是合理的。生化段的处理方法较常用的有A/O （缺氧一好氧）法、接触氧化法及间歇式活性 污泥法。A/0（缺氧一好氧）处理工艺的主体部分是厌氧水解池和好氧反应池。它利用在 缺氧条件下的水解池代替传统活性污泥法中的初沉池。污水中的有机物首先在厌氧微 生物的作用下水解，使有机污染物部分降解，