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1、Advanced Product Quality Planning（APQP）And Control Plan（先期產品品質規劃和管制計劃）產品從研發發到生產產應該有有一套完完整的品品質規劃劃與管制制計畫，制制訂各階階段之作作業方式式與品質質活動，以以確保產產品在研研發、雛雛型樣品品、小批批量試造造及量產產等階段段之管理理活動有有效運作作；在QQS-990000之APPQP手手冊中已已詳細說說明產品品品質規規劃與管管制的作作法，可可作為工工業界參參考運用用，現將將重點闡闡述如下下：1.產品品品質規劃劃負責單單位矩陣陣圖2.產品品品質規劃劃之原則則產品品質規規劃和管管制計劃劃本規劃所提提供之各各
2、項指導導網要，主主要在協協助供應應商及外外包商發發展產品品品質計計畫，以以生產（或或服務）符符合顧客客滿意之之品質水水準，因因此，使使用本規規劃將有有下列二二點預期期效果：1.降低顧顧客與供供應商在在產品品品質規劃劃方面之之複雜性性。2.提供供供應商一一項產品品品質規規劃的方方法，此此項方法法可與外外包商協協調後作作為需求求規格。產品品規劃劃週期共共分四階階段，如如下圖所所示：1.產品品品質規劃劃負責單單位矩陣陣圖。產品品質規規劃可適適用於三三種類型型的供應應商：(1)負責責設計生產的的供應商商(2)僅負負責生產產的供應應商(3)負責責提供服服務的供供應商*DesiignRespoonsiib
3、lee*ManuufaccturringgOnly*Servvicee SuupplleirrI.E.HHeatt Trreatt,Warehhoussingg,Transsporrtattionn,ettcDefinne tthe ScoopeXXXPlan andd DeefinneSectiion 1.00XProduuct Dessignn annd DDeveeloppmenntSectiion 2.00XFeasiibillityySectiion 2.113XXXProceess Dessignn annd DDeveeloppmenntSectiion 3.00XXXProdu
4、uct andd Prroceess VallidaatioonSectiion 4.00XXXFeedbbackk, AAsseessmmentt annd CCorrrecttivee AcctioonSectiion 5.00XXXContrrol Plaan MMethhodoologgySectiion 6.00XXX* Reffer to thee Chhrysslerr, FFordd annd GGeneerall Mootorrs QQuallityy Syysteem RRequuireemennts Inttrodducttionn seectiion undderapp
5、pliccabiilittytto ddeteermiine thee appproopriiatee seectiionss off thhe mmanuual thaat aapplly.2.產品品品質規劃劃之原則則產品品規劃劃是一項項結構化化的方法法，主要要目的在在建立規規劃的步步驟和所所需的時時程，用用以滿足足顧客需需求，品品質規劃劃的好處處在於：說明滿足足顧客需需求所需需使用之之資源。能夠儘速速執行設設計或製製造變更更的確認認。可以避免免變更的的延遲。(1)組成成小組供應商執行行產品品品質規劃劃的第一一步驟就就是組成成跨部門門小組，由由工成程程、製造造、物管管、採購購、品質質、銷售售
6、及顧客客、外包包商共同同組成。(2)確認認顧客的的需求跨部門小組組在產品品規劃初初期須確確認顧客客的需求求與期望望，至少少該小組組應達到到下列事事：定義出顧顧客的需需求（利利用QFFD）瞭解顧客客的期望望（即設設計目標標、測試試數）評估設計計、功能能需求和和製程，並並進行可可行性審審查。(3)協調調聯繫(4)教育育訓練(5)顧客客、供應應商及外外包商對對產品品品質規劃劃的重視視(6)同步步工程小組成員同同時發揮揮工程能能力（排排除次序序性的步步驟），執執行各項項活動，確確保顧客客需求得得以達成成。(7)管制制計劃管制計畫用用來說明明產品的的重要特特性和工工程要求求，每一一項另組組件都要要有一個
7、個管制計計畫，不不同管制制計畫涵涵蓋三種種不同階階段：雛型生生產小批量量生產量產。(8)有關關結果在規劃期間間，小組組應著重重於產品品設計與與製程，有有關負責責單位和和完成時時程應加加以書面面化制訂訂，對於於問題的的分析技技術，可可使用下下列法：要因分析析圖（如如附件11-1）要徑法（CPM，PERT）（如附件1-2）實驗計劃劃（如附附件1-3）易產性和和易性的的考量設計確認認計畫製造流程程圖品質機能能展開（如如附件11-4）FMEAA（如附附件1-5）(6)產品品品質規規劃時序序圖產品品質規規劃時序序圖和週週期圖結結合如下下，其目目的在預預防不良良品的產產生，準準時滿足足顧客的的需求。4第一
8、階段企劃及開發計劃第二階段產品設計開發驗證第三階段製程設計開發驗證第四階段產品及製程確認第五階段回饋評鑑及矯正措施*ISO 9001公司五個階段均應執行*ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執行企劃產品設計與開發製程設計開發產品及製程確認製程設計開發回饋評鑑及矯正措施生產計劃量產試作原型品計劃核准概念提出與核准APQP之產品品質規劃時程6產品品質規劃流程圖客戶業務技術採購品保製造跨功能小組組參考文件記錄表單YESOKOKOKOKOK可行性評估是否進行可可行性評評估可行性評估估可行性評估估指導書小組可行性性承諾單產品企劃議價報價新產品開發規劃審查品設計確認D
9、FMEAA原型管制計劃原型製作購買原物料檢驗審查審查1.DFMMEA制制作指導導書2.DFMMEA查查檢表3.設計資資料查檢檢表4.量測系系統計劃劃5.初期材材料表6.管制計計劃制作作指導書書7.管制計計劃查檢檢表8.SPCC制作指指導書1.DFMMEA表表2.原型管管制計劃劃3.管制圖圖與制程程能力分分析產品品質規劃流程圖客戶業務技術採購品保製造跨功能小組組參考文件記錄表單OKOKOKOK產品量試PPAPPFMEAA量試管制計計劃檢驗量試審查審查1.PFMMEA制制作指導導書2.PFMMEA查查檢表3.MSAA制作指指導書4.工廠平平面圖查查檢表5.製作流流程圖查查檢表6.新設備備模具試試驗
10、儀器器查檢表表7.管制計計劃查檢檢表8.SPCC製作指指導書9.生產性性零組件件承認程程序(PPPAPP)1.PFMMEA表表2.量具 R & R數數據表3.量具RR & R報告告4.量試管管制計畫畫5.保證書書6.尺寸量量測結果果7.原物料料測試結結果8.功能測測試結果果產品量產量產管制計計劃檢驗生產轉移第一次量產移轉審查生產前溝通通1.管制計計劃制作作指導書書2.管制計計劃查檢檢表3.生產圖圖面4.製造作作業指導導書5.檢驗標標準6.允收標標準7.材料表表1.量產管管制計劃劃8產品品質規規劃時程程表第一階段：Plaan aand Deffinee Prrogrram從從概念提提出到開開發計
11、畫畫核准1.確保顧顧客需要要與期望望被充分分了解。2.本階段段投入因因素：(1)來自自客戶反反映之訊訊息：收收集自內內外部部客戶之之抱怨與與建議。蒐蒐集資料料之方法法：a.市場研研究b.索賠記記錄及品品質履歷歷資料c.小組經經驗(2)經營營計劃行銷策策略(3)產品品或製程程之競爭爭標竿(4)產品品製程程描述（假假設）(5)產品品可靠度度研究(6)客戶戶之需求求與期望望（滿意意度指標標）3.本階段段產出項項目：(1)設計計目標（概概念之具具體化與與量化）(2)可靠靠度及品品質目標標(3)初期期材料清清單（包包含分包包商名單單）(4)初期期製造流流程圖(5)初期期製造與與產品之之管制特特性清單單(
12、6)產品品保證計計畫(7)管理理階層之之支援（應應要求管管理階層層參與PPQP會會議以取取得高階階主管之之共識與與支持）第二階段：Prooducctioon DDefiine & DDeveeloppmennt vveriificcatiion從從計畫核核准到原原型產品品建立。1.以原型型產品（Prototype）確認產品或服務是否符合客戶要求期望。2.有效考考量產能能、開發發時機時時程要求求、工程程要求、品品質要求求投成本本與單位位成本。3.本階段段投入因因素：第第一階段段產出項項目。4.本階段段產出項項目：(1)DFFMEAA（可使使用原文文p.664之DDFMEEA查檢檢表）(2)製造造
13、能力及及組裝容容易度之之設計(3)設計計驗證(4)設計計驗證（定定期審查查會議）(5)原型型產品製製作及管管制計畫畫（使用用原文pp.799之管制制計畫查查檢表）(6)工程程圖面(7)工程程規格(8)材料料規格(9)圖面面及規格格變更記記錄(10)新新設備、治治具、設設施之要要求（納納入開發發計畫時時程表，使使用p669770之新新設備工工具，試試驗設備備查檢表表）(11)產產品製製程管制制特性清清單（參參考原文文P.887附錄錄C管制制特性符符號）(12)量量具試試驗設備備之需求求（應納納入開發發計畫時時程表）(13)可可行性評評估報告告（使用用原文pp.655688設計資資料檢表表及p.91小小組可行行性報告告）5.有設計計責任者者應執行行(1)(110)項項；無設設計責任任者（一一般廠商商）執行行(111)(13)項即可可。第三階段：Proocesss DDesiign & DDeveeloppmennt VVeriificcatiion從從原型產產品完成成到試作作階段。1.當第一一階段與與第二階階段被圓圓滿完成成後即應應開始發發展製造造系統及及試作品品質管制制計畫。
