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1、厌氧罐防爆及用气端（火炬）、并气、长距离送气安全措施方案防爆安全措施（本工艺配备 2台硫化氢及2台甲烷泄露检测设备）本方案设计沼气、h2s等危险气体。故需安装h2s监测仪和可燃气体监测仪。沼气防爆及监测仪安装规范如下：可燃气体 combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度（V%）为10%以下或爆炸上限与 下限之差大于20%的甲类气体或液化烃，甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可 燃气体或其中含有少量有毒气体。有毒气体 toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢，氰化氢，氯气，一氧化碳，丙烯腈，环氧 乙烷，氯乙烯。最高容许浓度 allowable maximum co
2、ncentration 系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质 所不应超过的数值，此数值亦称上限量。一般规定生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃，甲B 类液体的储罐区，装卸设施，灌装站等，下同）的 2区内及附加2区内，应按本 规范设置可燃气体检测报警仪。生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区 域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。（1）可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到 25%LEL， 但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。（2）有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许 浓度
3、，但可燃气体不能达到 25%LEL 时，应设置有毒气体检测报警仪；（ 3）既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪； （4）可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体 检测报警仪。注：2 区及附加 2 区的划分见爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058可燃气体和有毒气体检测报警，应为一级报警或二级报警。常规的检测报警。宜为一级报警。当工艺需要采取联锁保护系统时，应采用一级报警和二级报 警。在二级报警的同时，输出接点信号供联锁保护系统使用。工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所，应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测，指示，报警，并对报警进行
4、记录或打印。报警信号应发送至工艺装置，储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造 认证，防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授 权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机 构及授权检验单位的防爆性能认证。凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业，应配备必要的标定设备和标 准气体。检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m ；室外宜为15m。 在有效覆盖面积内，可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室
5、外不 宜大于 2m ，室内不宜大于 1m 。按本规范规定，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定 式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。检测点的确定工艺装置下列可燃气体，有毒气体的释放源，应设检测器：（1）甲类气体或有毒气体压缩机，液化烃泵，甲B类或成组布置的乙A类液 体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封；（ 2）在不正常运行时可能泄漏甲类气体，有毒气体，液化烃或甲 B 类液体和 能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃，甲B类液体和 能挥发出有毒气体的液体排液（水）口；（3）在不正常运行时
6、可能泄漏甲类气体，有毒气体，液化烃的设备或管法兰， 阀门组。可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的 最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气 体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下 风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源 的距离小于1m。可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台检测器，且 检测器距任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时，应在第4.1.1条规 定的可燃气体释放源的
7、 7.5m 范围内设检测器。比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源上方设置 检测器，还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。储运设施液化烃，甲B类液体储罐，应在下列位置设检测器：（1）在液化烃罐组防火堤内，每隔30m宜设一台检测器，且距罐的排水口 或罐底接管法兰,阀门不应大于 15m。（2）在甲B类液体储罐的防火堤内，应设检测器，且储罐的排水口，采样口 或底（侧）部接管法兰，阀门等与检测器的距离不应大于15m。液化烃，甲B类液体的装卸设施，应在下列位置设检测器：（1）小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检测器，且检测 器与装卸车口的水平距离不应大于 15
8、m；（2）大鹤管铁路装置栈台，宜设一台检测器；（3）汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离，不应大于15m.当汽车 装卸站内设有缓冲罐时，应安本规范第4.1.2条的规定设检测器。装卸设施的泵或压缩机的检测器设置，应符合本规范规定。液化烃灌装站的检测器设置，应符合下列要求：（1）封闭或半封闭的灌瓶间，灌装口与检测器的距离宜为57.5m；2）封闭或半封闭式储瓶库，应符合本规范第 4.1.3 条规定；半露天储瓶库四周每1530m设一台，当四周长小于15m时，应设一台；（3）缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离，宜为 57.5m。 封闭或半封闭氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设 检测
9、器。液化烃，甲B,乙A类液体装卸码头，距输油臂水平平面15m范围内，应 设一台检测器。当无法安装检测器时，装卸码头的可燃气体检测，应符合本规范 规定。有毒气体储运设施的有毒气体检测器，应按规定设置。 可燃气体，有毒气体的扩散与积聚场所（1）明火加热炉与甲类气体，液化烃设备以及在不正常运行时，可能泄漏的 释放源之间，约距加热炉 5m 或在防火墙外侧，宜设检测器。（2）控制室，配电室与甲类气体，有毒气体，液化烃，甲B类液体的工艺设 备组，储运设施相距 30m 以内，并具备下列条件之一的，宜设检测器：（3）门窗朝向工艺设备组或储运设施的；（4）地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。（
10、 5 ）设在2区范围内的在线分析仪表间，应设检测器。 对于检测比空气轻的可燃气体，应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃 气体处设置检测器。（6）不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器：1、使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置，储运设施等可能积聚可燃 气体，有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上。2、易于积聚甲类气体，有毒气体的“死角”。1）沼气站内管理人员必须严格按照沼气系统安全运行规程，进行安全生产， 重视沼气的危害性和危险性，谨慎管理。沼气安全生产管理方案（2）沼气站内管理人员必须严格按照沼气设备产品说明书的规定进行管理 及维护，保证沼气设备的正常运行。（3）沼气站内禁止明火，
11、严禁吸烟。沼气系统区域内严禁铁器工具撞击或 电焊、气割操作。（4）沼气站建立出入检查制度，严禁闲杂人员进入。严禁带入打火机等危 险物品。（5）预防沼气泄漏是运行安全的根本措施。定期检查沼气管路系统及设备 的严密性，如发现泄漏，应迅速停气修复。检修完毕的管路系统或贮存设备，重 新使用时必须进行气密性试验，合格后方可使用。沼气主管路上部不应设建筑物 或堆放障碍物，不能通行重型卡车。（6）沼气贮存设备因故障需放空沼气时，应间断释放，严禁将贮存的沼气 一次性排入大气。放空时应避开闪电雷雨的天气。另外，放空时尽量架高排气管 口，并注意下风向有无明火或热源（如烟囱）。（7）由于硫化氢和C02比空气重，须防
12、止在低凹处积聚（如检查井），在 站内低凹处作业前，应进行强制通风，确认安全后再作业，以防操作人员中毒窒 息。（8）沼气站内必须配备消火栓、灭火器及消防警示牌，并定期检查消防设 施和器材的完好状况，保证其正常使用。（ 9）严禁人员在运行的设备间、贮气间、厌氧池周边长时间停留。（ 10）严禁单人对正在运行的设备和设施进行维护或维修，必须要两个人或 两人以上进行操作，保证有人操作，有人监控。（ 11）严禁在厌氧池周边、输气管道上直接试火。沼气长距离输送稳压解决方案沼气气体属于可燃危险气体。针对现场沼气管道过长，输送安全的问题。要 采用稳压法。在脱硫的过程中，增加气体停留时间从而达到脱硫塔出气稳压的效 果或者采用气柜稳压后用增加风机输送。同时在沼气处理系统内增设 2 个硫化氢 和 2 个可燃气体报警仪。报警仪表信号回传至中控中心，时时监测沼气情况。
