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1、 供应商质量要求目的本要求为确确定供应应商与之间间关系的的原则性性文件，是是作为每每一个供应应商所必必须遵守守的。为保证产品品具有稳稳定的质质量，本本要求阐阐明了在在产品开开发初期期至批量量生产的的整个过过程中供供应商必必须开展展并完成成的各项项工作。此此外，本本要求明明确了供供应商需需通过过过程控制制的方法法来实现现产品质质量的一一致性和和可靠性性。 供供应商必必须完全全理解本本要求的的全部内内容，并并严格遵遵照执行行。各有关关部门将将按照本本要求的的内容对对供应商商产品开开发各阶阶段的工工作进行行检查和和认可。本供应商质质量要求求包含：目 录录目 录条款项 目2供应商要求求和职责责2.1供
2、应商技术术文件2.2来自的的技术资资料2.3可行性2.4质量保证2.4.11F.MEAA2.4.22生产体制规规划2.4.33子供应商2.4.44产品控制规规划2.4.55检验要求2.4.66检验设备状状况2.4.77产品包装和和运输2.4.88产品标志2.4.99工程更改2.4.110与技术标准准的偏离离2.4.111试验和检验验记录及及其保存存2.4.112产品可追述述性3供应商要求求和规程程3.1供设计适用用性检验验用的样样品（原原型）3.2供产品/工工艺符合合性检验验用的样样品（试试生产）3.3供货起动3.4产品封样样样件4由公司司进行的的规程4.1供应商评价价4.2供应商质量量巡检员
3、员4.3供货一致性性检查4.4供货质量问问题5产品及其特特性的分分类5.1产品特性分分类5.2工艺特性分分类6质量要求7对供应商评评审要求求7.1过程AUDDIT评评审要求求7.2供应商一日日生产评评审要求求8其它附 表表名 称附表一供应商为南南亚提供供的产品品清单附表二过程潜在的的失效模模式及后后果分析析示例（PP-FMMEA）（最最低要求求）附表三控制计划示示例（最最低要求求）附表四质量与合格格证书（CQC报告）附表五图纸/标准准清单附表六分供方及零零部件/材料清清单附表七设备、工装装、模具具清单附表八专用检具、检检测设备备清单附表九南亚产品用用户反馈馈废品率率（PPPM）目目标值2 供应
4、商商要求和和职责2.1 供供应商技技术文件件供应商必须须制定、执执行和保保证为提供供产品的的质量和和可靠性性的书面面规程（产产品图纸纸、工艺艺文件和和检验文文件、质质量保证证手册、材材料规格格、试验验报告等等）。这些规程必必须提供供给采购部部供应商商质量巡巡检员进进行审查查。有关提供给给的材材料和/或产品品中所含含有害物物质的文文件：产品在安全全性、生生态学和和对环境境的影响响方面应应符合国国家法规规要求，在在初步洽洽谈或提提交样件件期间的的产品必必须提交交与产品品制造中中使用的的原材料料或以后后可能会会使用的的原材料料内所含含化学成成分的有有关文件件。特别别是产品品必须不不含镉，除除非是图图
5、纸上特特别提出出要求，但但应由南南亚工程程部批准准。2.2 来来自的技术术资料向供应应商提供供专用工工程标准准（图纸纸、标准准、供应应商质量量要求等等）并按按需要更更新这些些标准。供应商应将将这些标标准与其其他更新新资料一一起保存存好，保保证它们们在生产产过程质质量控制制时能正正确使用用。2.3 可可行性供应商在开开发新产产品或新新工艺过过程时，必必须首先先向保证它它们有能能力开发发和制造造符合所所有工艺艺要求的的产品，并并具有相相应的供供货能力力。供应应商应开开展产品品质量先先期策划划（APPQP）工工作，并并报南亚亚采购部部核准。详详见本要要求的7.11。2.4 质质量保证证虽然产品的的制
6、造工工艺和生生产设备备的独立立选择、开开发由供供应商完完全负责责，但它它们的质质量保证证体系至至少应包包含下列列要求：2.4.11 FMMEA（故故障模式式和后果果分析）对所有产品品和/或或由供应应商设计计的产品品，供应应商必须须评估与与产品设设计或工工艺过程程有关的的潜在故故障起因因和后果果。因此此，供应应商应使使用故障障模式和和后果分分析（FFMEAA）技术术，通过过对潜在在故障模模式的系系统性分分析，防防止缺陷陷的发生生。FMEA技技术适用用于设计计和制造造工艺规规程，因因此： 对于于供应商商设计的的所有产产品，要求求供应商商编制设设计FMMEA。 对于于供应商商开发的的所有产产品，要求
7、求供应商商编制过过程FMMEA。2.4.22 生产产体系规规划供应商在独独立开发发生产工工艺规程程和独立立选择生生产设备备的过程程中，必必须具备备保证产产品质量量和可靠靠性所需需的一切切必要手手段，以以便通过过测量关关键特性性的工艺艺能力来来确保充分性和性性能一致致性。通过测量工工艺过程程能力CCp、CCpk，以以便能评评价生产产过程是是否能够够保证零零件特性性在规定定公差范范围内（具具体方法法见9.011102/08统计过过程控制制参考准准则）。2.4.22.1 工艺过过程控制制规划供应商必须须通过对对工艺参参数的动动态控制制，保证证对制造造和装配配过程作作最佳管管理。因此供应商商必须使使生
8、产过过程的所所有关键键特性处处于控制制之下。生产中检查查生产过过程是否否保持在在受控状状态所需需的方法法是：l 生产过程自自动调整整这是结合在在自动化化系统中中，以便便在检测测到生产产过程偏偏移的基基础上作作自动调调整。l 通过计量检检查这个方法通通过X-R控制制图来识识别决定定生产过过程易变变性的系系数，从从而启动动最适当当的纠正正措施来来防止不不合格产产品的生生产。l 通过计数检检查通过计数来来检查是是应用控控制图（PP图、CC图等）来来合理地地使用特特性，并并在定性性数据（通通过或不不通过、存存在或不不存在等等）的基基础上进进行分析析，从而而采取纠纠正措施施，使缺缺陷大大大地减少少。附注
9、：这些些检查是是在经分分析后，判判断它们们不能用用计量检检查的情情况下进进行的。2.4.33 子供供应商供应商必须须对子供供应商的的符合性性作预防防性评价价，以保保证子供供应商按按照上述述的要求求执行，并并与供应应商采用用相同的的质量控控制体系系。不论使用哪哪一种方方法，供供应商应应保证对对不合格格产品与与子供应应商一起起立即采采取纠正正措施，且且应将评评估准则则和采取取的措施施通知。只有当子供供应商在在供货时时所作的的更改可可能涉及及生产过过程周期期和/或或材料更更改时，才才需将这这些更改改通知。2.4.44 产品品控制规规划在开始供货货前，供供应商必必须编制制控制计计划并向向采购购部提供供
10、，该计计划应概概括所供供产品的的所有检检验和控控制手段段。控制计划最最低要求求见“附表二二”，控制制计划应应考虑以以下内容容： 特性和相关关重要性性等级的的说明（见见5.11、5.2及表表1）； 被控制的工工艺过程程阶段； 要接受检查查的样品品量； 与制造或子子供应商商工艺过过程稳定定性有关关的检查查频度； 所选择的检检测、试试验设备备以及检检查方法法； 检查频次和和/或用用于记录录检验结结果的文文件。控制计划还还应该包包括向交货货前对产产品所作作的功能能、性能能和可靠靠性检查查。如果制造流流程中包包括除正正常流程程以外的的操作，则则必须将将控制计计划扩展展到这些些操作。2.4.55 检查查要
11、求2.4.55.1 供应商商的检具具、量具具和检验验设备必必须齐全全且状态态完好，以以保证产产品在制制造过程程中的所所有阶段段均能符符合产品品特性要要求。检检验设备备的精度度和校验验必须按按书面维维护规程程执行。2.4.55.2 如果供供应商不不具备某某些检查查和试验验所必要要的设备备，供应应商必须须：a）向向采购购部告知知他无法法检查的的特性以以及他准准备委托托试验的的合格实实验室的的名称；b）向相关部部门提交交试验报报告副本本，必要要时，试试验报告告副本必必须与质质量合格格证书等等文件一一起提交交。 c）在规规定时限限内保存存好原始始试验文文件。2.4.66 检验验设备状状况2.4.66.
12、1 需要要时，供供应商必必须能表表明在批批量供货货前，试试验所得得出的资资料和检检验设备备早已投投入到有有效使用用中。2.4.77 产品品包装和和运输产品包装方方法的选选择可能能对产品品质量有有重大影影响。供供应商有有责任向向咨询询，并使使用能保保证所有有产品无无损坏地地到达其其目的地地的包装装方法。对对已确定定的包装装方法的的任何改改动必须须事先获获得的书面面许可。2.4.88 产品品标记2.4.88.1 供应商商必须建建立并执执行对产产品标记记的管理理规定，它它保证：a）对仓库库中的原原材料、半半成品和和成品作作明确的的标记；b）在整个个制造过过程周期期中明确确地区分分“合格”和“不合格格
13、”产品；c）对生产产流转过过程中的的半成品品零件作作明确标标记。如果同一种种产品还还要供应应其他客客户，则则供应商商必须对对装有供供使用用的产品品的工位位器具进进行标识识。2.4.88.2 发货时时，供应应商必须须对批量量的每个个工位器器具使用用正确的的标识。2.4.99 工程程更改事先未得到到的正正式许可可，供应应商不得得对产品品进行工工程更改改。供应应商由于于内部加加工原因因而想对对产品进进行更改改（不论论是由供供应商还还是由提出出的）时时，必须须提交更更改批准准申请书书，并附附上与原原始产品品鉴定相相类似的的重新鉴鉴定的试试验合格格证书。供应商只有有在收到到批准准书后才才能进行行更改，批
14、批准书不不涉及有有关工艺艺或制造造问题的的解决方方法，这这些方面面应由供供应商负负完全责责任。供应商必须须对产品品和/或或工艺过过程（材材料、加加工工艺艺、处理理等）的的所有更更改保持持更改生生效日期期的记录录。供应商在更更改产品品供货之之前应书书面通知知有关关部门。在更改不涉涉及图纸纸号的情情况下，对对于更改改产品的的首次发发货，供供应商必必须通过过在发货货文件（包包装箱、装装箱单、质质量合格格证书）上上标明“更改”字样以以示区别别。2.4.110 与与技术标标准的偏偏离任何情况下下对于具具有关键键特性和和特定要要求的产产品，不接接受与技技术标准准偏离的的批量供供货。2.4.111 试试验和检检验记录录及其保保存供应商必须须对产品品的所有有试验和和检查结结果进行行记录，并并在规定定的时限限内保存存好这些些记录：对于有有W-KK强制性性要求并并具有11D产品品特性等等级的试试验和检检验记录录保存期期为155年，同同时供应应商必须须能随时时提供其其产品无无质量缺缺陷的相相关证明明资料；对于其其他受控控特性的的试验和和检验记记录保存存期为22年。供应商还必必须要求求其子供供应商按按上述规规定执行行。包括子供应应商在内内的所有
