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1、一、裂缝部位概述2二、 编制依据3三、 施工准备43。1技术准备43。2劳动组织准备43。3记录处理过程准备4四、环氧树脂修补施工方法54.1 施工流程54.2 施工准备54.3 施工方法5五、刚性层施工85.1基本规定85。2施工准备85.3施工工艺9一、 裂缝部位概述圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝,经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后,因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝,对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商根据业主要求，由施工单位对该
2、裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢,单层双向布置，间距100mm.二、 编制依据GB50300-2013JC/T10412007(CECS25-90)(GB502042015)三、 施工准备3。 1技术准备1。 )编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。2。 )提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3。 2劳动组织准备(1)板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。(2)工人进场后由
3、安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准.4。 3记录处理过程准备做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。四、环氧树脂修补施工方法5。 1施工流程查找裂缝部位-按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽-导水-清理-钻孔安装注浆管嘴-高强水泥或胶泥封闭沟槽-环氧树脂注浆-第一次检验-第二次环氧树脂补浆-第二次检验4。 2施工准备环氧树脂灌浆料、
4、普通环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3施工方法4.3.1裂缝处理：1) 查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净.2) 凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm)，使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽，沿缝凿成V”形槽，槽宽20mm与槽深510mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净.缝宽小于0.2mm的裂缝,采用表面封闭处理方式。3)导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上
5、进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为56mm.4。3。2安装注浆管1)在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200300mm问，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。2)钻孔完成后,把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4。3。3胶泥封堵V型槽1) 在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2) 采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层
6、环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平.3) 如V型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。4) 裂缝封闭后应进行压气试漏检测,以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水,从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。4.3。 4环氧树脂胶液配制1) 选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101634。2) 选用胺类固化剂。3) 添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性.稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%.4) 在加入固化剂之前，必须对所使
7、用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。5) 胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。4) 3。5压力注浆1) 注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查,运行正常时方可使用。2) 根据裂缝区域大小,可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。3)注浆常用压力0。20.5MPa,注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求.4)当进胶量小于001L/mim时用0。4MPa压力持压灌注12分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上
8、的阀门。5) 注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6) 裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口.4.3.6注意事项1)从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2)每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。3)对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成,但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。4) 化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存,远离火源。5) 在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6) 工作现场严禁烟火，配备消防设施。4。 3。7质量检查注浆
9、完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。五、刚性层施工5。 1基本规定（ 1） 刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C2Q本工程使用C35细石混凝土。（ 2） 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层间宜设置隔离层.（ 3） 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（ 4） 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。（ 5） 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。5。2施工准备5。2.1技术准备 1)
10、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。 2) 2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。5。2。2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于0。55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:21:2.5;混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min.(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过10mm含泥量不应大于1%,有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.30.5mm含泥量不应大于2%.(3)采用直径6mm间距为100mmR向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满
11、足搭接要求，其保护层不应小于1Omm。(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当.细石混凝土应用机械充分搅拌均匀。523主要机具及人工施工机具：斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振动器2台，塑料薄膜3卷；人员配置:钢筋班一组，钢筋工15人;泥工班一组，泥工10人.5。2。4作业条件（1）所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。（ 2） 找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力.（3）细石混凝土防水层施工温度宜在530C,应避免在负温或烈日暴晒下施工
12、。5.3施工工艺5。3.1工艺流程基层清理-分隔缝设置-安放分隔缝木条-绑扎钢筋网片-浇筑细石混凝土-养护-分隔缝等细部构造密封处理5。3。2操作工艺（1）基层处理1）刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡,并清理干净.（2）分格缝设置细石混凝土防水层的分格缝,应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐,其纵横间距应控制在6m以内。3）安放分格缝木条1）分格缝的宽度应不大于40mm且不小于1Omm,口接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2）采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置,要求尺寸、位置正确
13、.3） 为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条,底部用水泥砂浆固定在弹线位置。4） 4）绑扎钢筋网片1）钢筋网片可采用6mm勺三级钢，间距为100mm绑扎或点焊的双向钢筋网片。绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm钢筋必须调直。2） 钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开.（5）浇筑细石混凝土1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀,用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2）待混凝土收水初凝后，大约8h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。（6）养护细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于7d,养护初期禁止上人.养护方法可采用洒水湿润，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态.(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘杂物.铲除砂浆等残留物,使基层牢固、表面平整密实、干燥，方可进行密封处理。密封材料采用改性沥青密封材料.嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mms围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。
