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1、钢构厂加工场建设方案1. 编制依据、原则1.1编制依据（1）国家、省、市、区相关法律法规；（2）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2016）；（4）铁路建设项目安全生产管理办法（铁建设【2014168号）；（5）关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意见（铁总建设2013193号;（6）铁路建设项目标准化管理（卢春房著）；（7）在建铁路城际轨道T标项目部实施性施工组织设计；（8）在建铁路城际轨道-1标项项目部安全文明工地建设标准指南。1.2编制原则（1）突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足作业空间，
2、便于管理的原则，按照建设标准要求，结合现场实际地形情况，尽量利用现场有利条件，因地制宜设置临时设施，降低工程成本。（2）确保施工正常进行，根据施工的不同阶段进行合理布置场地，尽量减少周围环境的影响。（3）场地内，生产和生活区分开布置，生产设施尽量安排在施工现场附近，生活、办公设施布置在距离施工现场较近处以满足工程管理需要。（4）在保证满足施工要求，不违反建设标准原则的情况下，突出工点特色布置生产生活设施。（5）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑合理。（6）合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。（7）科学确定施工区域和场地面积
3、，尽量减少专业工种之间交叉作业。（8）尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量釆用装配式施工设施，提高其安装速度。（9）各项施工设施布置满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2. 工程概况本工程线路自在建铁路城际轨道站北端咽喉引出，折向东进入凤凰新城,沿凤凰大道至西北水厂东侧折向北，于凤凰站西侧设半地下凤凰东站，之后并行在建铁路跨越北江，在在建铁路城际轨道西侧预留设站条件，向北至环城一路折向西，至如云路西侧设轨道2站。轨道2城站西北侧预留存车场。线路全长25.737km,本项目共设车站4座，分别为凤凰新城、城轨1站、城轨2站和城轨3站，其中轨道3站
4、为预留站。2#钢筋加工场位于DK*5+800,线路右侧800m处，2#搅拌站内，全封闭式生产。根据施工生产情况，合理划分混材料计量区、材料存放区、加工区及生活区。本加工场供应结构物主要为北江特大桥、文洞河特大桥、职教新城特大桥、省职教城站、路基附属工程，所有结构物钢筋加工约为12519吨。最远运距7.6Km,平均运距5.2Km。3, 整体规划3.1场地布置钢筋加工场位于在建城际轨道交通标2#拌和站内，利用搅拌站围墙、钢结构棚架形成封闭区域。3.2建设标准（1）主要加工区：在拌合站9#料仓前设置一个80mX30m（长X宽）钢结构棚架，结构尺寸为80X30X12m,原材存放、加工、半成品存放区均设
5、置在内。钢筋加工场外侧设置排水沟，排水沟深0.6m,宽0.4m,与场区排水系统联通，确保排水畅通。钢筋加工场采用轻型弧形钢管格栅雨棚并设计为一个整体全封闭结构、彩钢瓦屋面，整个封闭雨棚由80mX30mX12m（长X宽X高）轻型弧形钢格栅雨棚组合而成。雨棚立柱釆用6219X4X9+6165X4X9无缝钢管，抗风柱釆用6140X4无缝抗风钢管柱。（2）排水沟：钢筋加工场排水系统与拌和站场排水系统连通，排水沟结构尺寸为0.4mX0.6m（宽X深），采用混凝土现浇；拌合站整体设置2%人字排水坡，汇水入拌和站四周环形截水沟，水沟结构尺寸为0.6mX0.6m,采用C20混凝土浇筑，所有排水沟内设0.5%流
6、水坡，水沟盖板行车区域釆用2cm钢板铺盖，非行车区域采用水篦子，最终接入厂区左边三级沉淀池。（3）生活办公区：生活办公区采用蓝顶白墙50mm彩钢活动板房，所有活动板房均釆用50mmA级阻燃式材料。按照使用功能主要分为：宿舍、办公室、食堂、洗澡间、洗手间。在每栋房屋两侧各设置灭火器存放处，每处配置的灭火器数量4具。（4）变压器及发电机设置：采用一台800KVA变压器，并配置一台400KW发电机，整个配电区域使用栅栏封闭并挂安全警示牌。（5）地磅：采用150t地磅，位于拌和站大门进口右侧。（6）围墙：整个厂区釆用封闭式管理，围墙釆用塑钢栅栏封闭，沿拌和站四周每3m设置一个立柱。（7）大门：厂区大门
7、为14m宽电动门，门口设置单位项目名称牌匾。（8）值班室：位于大门旁，供看守大门、司磅员值班使用。（9）办公室：给调度日常休息办公使用，协调生产，有效管理机械设备。（10）试验检测：根据施工需要配置相对应的试验组。3.3场地硬化整个厂区为场地硬化按整体20cni考虑，局部凹陷处破除换填，混凝土采用C20o硬化地面按照中间高四周低的原则设置2%的坡度，每隔6m设置一道伸缩缝。3.4施工用电及供电、网络（1）施工用电及供电施工用电与拌合站共用。整个场区配置一台800KVA变压器，并配置备400KW发电机。整个配电区域使用栅栏封闭并挂安全警示牌。场区建设用电以地方电力为主，自发电为辅的方案。施工用电
8、利用既有高压线就近“T”接，自备柴油发电机组作为备用电源。具体用电设备及用电功率见表1。表4-1用电设备及用电功率统计表序号设备名称数量（台）额定功率（KW）总功率备注1搅拌机2259518生产2洗轮机12.22.2生产3水泵17.57.5生产4地磅133生产5探照灯61.59生产6空调40140生活7直螺纹滚丝机21.53生产8钢筋调直机144生产9钢筋切断机133生产10钢筋弯曲机236生产11龙门吊11111生产12直流电焊机41248生产13滚焊机11111生产合计671.7注：KI全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内取0.75；10-30台取0.7；K2一一照明设备同时使用系
9、数，取1.0;施工用电量计算：P二1.1(K1EP1+K1EP2+K1EP3+K1EP4+K1EP5+K1EP6+K1EP7+K2LP8+KIEP9+KILP10+KILP11+KIEP12+K1LP13)=1.1(0.75X625.7+46)=566.8KW变压器容量验算：P变=1.05P/cosa=1.05X566.8/0.8=743KVA根据计算在搅拌站施工段设置800KVA的变压器，能够满足用电的需要。(2)网络网络与拌合站共用，为满足场区信息化及生活生产要求，拉设2条不同路径接口的电信网络线路，1条100兆光纤拌和楼及信息化室使用，另拉设1条200兆光纤供其他日常生活使用，其中100
10、兆网络预留接口，作为其它日常生活备用网络，平时不接通；200兆网络预留接口，作为拌和楼及信息化室备用网络，平时也不接通。3.5机械配置根据本段所承担的工程情况进行机械设备配置。详情见表2：钢筋加工场机械配置表表2钢筋加工场机械配置表序号设备、器材名称型号单位数量备注1洗轮机台12直螺纹滚丝机台23钢筋调直机台14钢筋切断机台15钢筋弯曲机台26龙门吊台17直流电焊机台48滚焊机台13.6A员配置根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场由厂长全权负责相关事宜协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。技术负责人全权负责钢筋加工厂技术质量工作。在钢筋
11、加工厂内部管理系统组织机构，厂长全面负责制，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、配送工等。3.7岗位职责厂长：全面负责加工厂的相关事宜，釆取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。技术负责人：全面负责钢筋加工厂技术质量工作，协助厂长工作，围绕工程目标，带领员工努力完成各项施工任务。厂长不在时，代厂长进行全面工作。工程部负责施工准备工作，认真复核设计图纸，对工程数量进行确认，同时对加工过程质量进行控制，对质量不合格品进行调查、分析并提出处置意见。主要在钢筋场的两名技术人员分管两台数控机械的操作、维修、交底及各项施工技术的具体落实，并指挥搬运工将本台机械加工完成的钢筋搬运成品
12、区。物资设备部负责物资釆购管理，确保所采购的产品符合规定的质量要求,负责材料的报验和按要求堆放，并对原材料的检验状态进行标识。试验室负责原材料和工程的试验检验工作。安监部负责施工安全质量检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。下料工根据技术交底对不同型号钢筋进行下料并配备2名搬运工将已下好的原材料搬运至半成品区，供加工使用。套丝工根据技术交底对不同型号钢筋进行套丝并配备2名搬运工将已套丝钢筋搬运至成品区。叉车司机全面配合各区钢筋转运，卸车等。配送工除按照项目副经理安排配送钢筋外还负责钢筋场的安全文明、卫生打扫等临时工作，受安质部管理。3.8规章制
13、度钢筋加工场严格按照标准化建设要求，拟编制定如下规章制度，填写相关管理台账：组织与管理机构图、钢构件质量管理制度、岗位责任制、机械设备操作规程、机械设备使用及维修管理制度、文明施工管理制度、安全技术交底制度、原材料质量控制措施、钢构件出厂验收制度、钢构件加工厂工作流程图、安全生产教育培训制度、安全用电方案、特种作业人员持证上岗制度、原材料进场台账、材料使用台账、钢构件出厂台账、不合格原材料处理台账、不合格半成品处理台账。4.主要施工措施4.1基础施工（1）依据设计图纸对基础准确放样，基础尺寸800inni（长）X800mm（宽）X800mm（深），混凝土标号未C30,顶部预埋钢板，钢板尺寸50
14、0mm（长）X500mm（宽）X20mm（厚）。预埋钢板（2）场地硬化1）进行场地平整，清除树根、淤泥及其他影响结构强度的物质，然后整平碾压，碾压过程中随时用水准仪控制，防止出现大的起优。2）在碾压好的场地上按照设计图明确出加工棚位置，用白灰做出标记。场地硬化用C25混凝土，厚20cm,浇筑采用混凝土罐车运输，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。4.2钢结构棚架、龙门吊搭建钢筋加工场棚架为拱形钢结构，规格：30*80,开间5米，檐口高4.6米。龙门吊规格为25吨。均使用人工配合25t吊车搭建。（1）工具检查作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废： 扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废； 出现整股绳断股时，应立即报废； 钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；严重扭死结的钢丝绳应立即报废。超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。(2) 吊装的具体办法在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须釆用低位试吊的方
