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1、钢结构工程的安全技术与安全文化一、钢结构工程的内涵依据设计与生产工艺的要求，应用科学知识装备和材料，直接为钢结构制作安装施工提供条件的一 种专门技术。按照设计详图进行号料、放样、切割、组对、焊接、拼装、涂装、预拼装等工序与按 施工组织设计和规范的要求进行钢构件搬运、组合连接、吊装就位、精平找正，调试检测，使之成 为一个完整的结构系统（如厂房、建筑、桥梁、塔类和非标设备等）。二. 钢结构工程的重点、难点与特点1、焊接 weld ING2、 起重 lifting（搬运、吊装）3、卸载 unloading4、检测 testing5、安全 safely6、安装 installation焊接 weldi
2、ng定义1：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、 压焊和钎焊三种。所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 定义2：通过加热和（或）加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、 压焊、钎焊等。所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；一般焊接与切割名词（三级学科）定义3：利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。 所属学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；工程结构（水 利）（三级学科）在钢结构工程中称（成也焊接，败也焊接）
3、起重 lifting安装和拆除中的吊装技术作业与构件的装卸及场内运输技术操作的统称.在施工现场改变被安装构 件的平面和空间的位置，将其准确地安放到预先规定的部位上所进行的技术操作.起重技术作业包 括搬运和吊装.卸载 unloading使支撑主结构的临时支撑力的释放，将力转化到主结构，使主结构达到最终设计稳定状态。检测 testing按照规定程序，由设计与规范、规程、确定给定钢构件加工制作、安装施工的要求的标准进行检验、 测试处理或提供服务所组成的技术操作。安全SAFELY国家标准(GBT28001)对“安全”给出的定义是“免除了不可接受的损害风险的状态”.，即通过持 续的危险识别和风险管理过程
4、，将人员伤害或财产损失的风险降低至并保持在可接受的水平或其以 下。安装installation使产品或服务构成系统或结构的组成部分，并对其运行的有效性设计意图的符 合性进行验证。三. 钢结构技术政策钢结构工程是综合性的应用技术，围绕钢结构的设计、加工制作、安装施工，维护、保养、使用开 发应用新技术、新工艺、新材料，发展社会化生产，专业化协作和商品化供应，实现工业化生产、 实现设计标准化、构配件生产的工厂化、安装施工机械的装配化;能做到系列化开发、集约化生产、 社会化供应;提高工效、保证质量和安全。并做到【节能、节地、节水、节电、防震、环境保护】四节一防一环保钢结构用钢向减量化、高强化方面发展，
5、进一步节省资源；在学校校舍、住宅、地震灾区的建设等方面发展钢结构。其中钢板消耗占钢材66%；热轧型钢占16%；冷弯型钢占4%；钢管占8%；钢结构消耗钢材品种与钢材强度级别国内均能满足。主要使用有钢板、钢管、热轧型钢和冷弯型钢，其他钢材4%。钢结构使用钢材的强度级别从Q235到Q460,用量最大的是Q345占57%,其次是Q235占34%。其他强 度级别钢材仅占9%。按钢结构用钢向减量化、高强化方面发展，用宝钢生产的BWELDY960QL2、 BWELDY960QL4制造起重量为5200吨环型起重机四.钢结构体系的发展与特点由于地理位置、地质、气象、交通、卫生条件现场周围居民及社会条件对施工作业
6、的限制，民族风 俗的差异，社会冶安的干扰等构成一个受多因素影响的复杂环境。再有就是当前复杂的承包关系和 复杂的施工队伍对这些结构体系的设计、制作、安装施工、组织管理在安全技术方面提出了更高的 要求。五.安全技术预防事故及其他一些对工人健康有害的影响，消除引起这些事故的原因，进一步改善工人的劳动条件, 必须采取各种措施,所有这些措施的综合，称之为安全技术。在我国各个行业的企事业文化中，技术文化是企事业文化的重要组成部分，也是企事业核心竞争力的 体现。【严谨、准确、负责、合作、创新、奉献】是我们技术文化的主旋律。【严谨】讲究做人要严谨，做到先做人，后做事。对待技术要严谨，对待工作要严谨。【准确】要
7、求我们在设计、制作、安装施工过程中做到数据准确、计算准确、指挥准确。【负责】讲究对工作负责、对企业负责、对国家负责、对同志负责、对自己负责。【合作】讲究乐于和同事分享成功，愿意共同完成任务，讲究团队精神。【创新】是指对自然或理沦提出新见解，而不是对己有研究结论再次论证，新见解的内容是激动人心 并富有启发性，并具有广泛的科学兴趣。具体而言，就是说在已沉寂的研究领域中提出创新思想，在十 分活跃的研究领域取得进展或者将原先彼此分离的研究领域融合在一起。比如：我们将设计、制作、 安装施工融合集成就是创新。该项目安装施工争获国家科技技术进步二等奖。【奉献】讲究要勇于奉献自己的技术和大家分享、乐于为企业、
8、为国家奉献自己的才干。在技术文化中要从组织上和思想上强化技术价值导向，要强调综合性技术人才在钢结构工程实施中 的地位和作用，从而理顺技术价值体系和技术组织体系。寻求贯穿设计、制作、安装施工的技术整合、 集成的脉络，通过三方面的技术融合，实观【转型】和【升级】实现【班子并优、实力并强、规模并 大】的效果。寻求创新过程中的组织设置与生产力发展的最佳结合点。使企事业全体技术人员、管 理人员、技工群体有心心相印的认同感、同甘共苦的归宿感、崇高价值的目标感、息息相关的使命 感、责任感、荣誉感。使我们企业的领导层、技术人员、技工群体、管理人员做到心相通、情相融、 力相合。要【转型】从粗放型、内向型、体力型
9、、手工型向集约型、开放型、科技型、创新型转化。要【升级】就是实现产业市场、产业结构、经营管理水平、队伍素质的全面升级是企业发展的必由 之路；是企业创新发展，中建八局和我国钢结构行业实施2010年战略任务的内在要求。南京南站站房工程安全目标;杜绝重伤和死亡事故;控制和减少一般责任事故;负伤率1.5%职业健康安全目标：从业人员上岗健康体检率100%;有毒有害作业场所监测率100% ；特殊工种持证 上岗率100%。做到现场布置合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整齐干净， 实现安装施工现场标准化、规范化管理。这是现场安全技术管理的基础。六、钢结构工程安全事故的原因、预防
10、与措施 使用阶段建筑物地基下沉；钢材材性改变；对结构体系采用了不恰当的方法进行改造和加固,加固的 传力不明确或不正确；超载使用结构、乱开洞削弱截面；对结构定期捡查制度贯彻执行不力等。据国内外资料分析统计，按以上设计、加工制作、安装施工、使用四个阶段事故所占百分比为：设计 占33%；加工制作占23%；安装施工占30%；使用占14%。（一）详图设计主要内容（1）结构构件的构造设计：桁架、支撑等节点板设计与放样；桁架或实腹梁起拱构造与设计；梁支 座加劲肋或纵横加劲肋构造设计；组合截面构件缀板、缀条布置、构造设计；板件、构件变截面构 造设计；拚接、焊接坡口及切槽构造设计；张紧可调圆钢支撑设计；隅撑、弹
11、簧板、椭圆孔、板饺、 滚轴支座、橡胶支座、抗剪健、托座、连接板、刨边及人孔、手孔等细部构造设计；构件运送单元 横隔设计等。（2）构造及连接计算：连接节点的焊缝长度与螺栓数量的计算；小型拼接计算；材料或构件焊接变 形调整余量及加工余量的计算；起拱拱度、高强螺栓连接长度、材料量及几何尺寸和相贯线等的计（3）钢结构节点的构造要点：在钢结构工程中，节点的设计、构造、加工制作、安装施工是非常关 健的一个环节。如节点处理不当，构造失调，往往造成构件偏心受力过大，会造成突发性灾难。如节 点处理合理，构造精确，即使构件超载,整个结构可以应力重新分布，仍能安全使用。从实践中，我们总结了钢结构节点的十项构造要点：
12、1. 受力明确，传力直接；2. 构造简洁；3. 所有聚于节点的杆件受力轴线，没有特殊原因时，必须交于节点中心；4. 尽可能减少偏心；5. 尽可能减小次应力；6. 避免应力集中；7. 方便制作与安装；8. 便于运输；9. 容易维修；10. 用材经济。并应做到该刚的节点，则刚；该铰的节点,则铰。（4）钢结构安装施工时的构造设计：方便安装施工临时固定加劲板；焊接夹具耳板等。（二）扎扎实实做好钢结构构件加工质量的监控（1）钢结构的安装施工质量必须从钢结构的加工制作开始，采取严格的质量控制措施，从材料进厂 检验按规范或设计技术条件的要求把关检验（坚决杜绝有夹层、夹渣、夹砂、发裂、缩孔、白点、 氧化铁皮、
13、钢材内部破裂、斑疤、划痕、切痕、过热、过烧、簿板的粘结、脱碳、机械性能不合格、 化学成份不合格或偏析严重的材料进厂使用）。（2）从号料切割、焊接成型、预拼、涂装等工序进行合理有序的控制。（3）并严格控制焊接结构工艺标准；铆接工艺标准；高强螺栓连接工艺标准。（4）正确进行钢结构的热处理（退火、正火、淬火、回火）。（5）正确进行焊接结构的变形控制与校正（有夹固法、弹性反变形法、焊接程序和工艺的控制方法）。（6）正确进行内应力的消除（有加热回火法、振动法）。钢结构的加工工艺对整个结构的质量、安全、工期、投资等和对钢结构损伤破坏的防范有举足轻重 的作用。实践证明，若钢结构的加工制作由于没有使用合适的加
14、工工艺，会造成钢结构先天性缺陷， 在日后运用过程中产生灾难性的恶果。（三）严、准、细控制好钢结构安装施工技术（1）钢结构工程的安装施工必须遵循：安装施工按规范；操作按规程；检验按标准；办事按程序。 严格遵循设计文件；严格遵循招标文件；严格遵循合同文件。做到严【严格的要求；严肃的态度； 严密的措施】；准【数据要准；计算要准；指挥要准】；细【准备工作要细；考虑问题要细；方案 措施要细；】。（2）钢结构的吊装用缆风绳与临时支撑，应经计算确定,保证吊装过程中结构的强度、刚度和稳定性。 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对砼结构的反作用力要以书面形 式提供设计确认。（3）钢结构安
15、装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角，底层柱位置轴线，砼强度及进场的构件进 行质量检查，检查合格后才能进行安装作业。安装时，钢结构的定位轴线，必须从地面控制线引上来, 避免产生累积误差。（4）钢结构柱与梁的连接，梁与梁的连接采用先栓后焊的安装施工工艺。钢结构一个单元的安装、 校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后才能进行下一单元的安装。（5）在高空安装钢柱、钢梁、钢桁架，都需根据具体的构件截面形式和就位需求来进行安装标识和 测量。在钢柱梁形成整体稳定结构前,钢结构的安装位置需进行多次调整，一般采取提前预计偏移趋 势，加强临时固定措施和跟踪测量等方法来进行测量定位和调控。特别强调必须做好跟踪测量
16、和整体 校正：指在每个构件安装的同时要进行钢柱、梁的垂直和水平度的校正，随时调整构件位置，当若干 个构件形成框架体系后对此进行复测，当水平层面安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件 处于准确的位置。（6）认真做好焊接精度的控制技术钢结构工程的成败和损伤与破坏的预防,关健在于焊接精度控制技术【世人称成也焊接、败也焊接】。前面我们在加工制作与安装施工阶段己强调必须明确制作工艺及安装工艺的程序，并采取相应的工 艺措施,包括应用成熟的经验公式，事先计算预测各种制作安装工艺过程中的各种变形，然后对相应 的工艺手段和装置设备加以控制，常用的防止变形、控制焊接精度工艺措施有：焊接收缩补偿等预防 反变形措施；施放余量阶
