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1、铆工考试试题库铆工：既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识； 能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长;能使 用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图 样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。第一部分 安全题一、铆工操作安全规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及 伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得
2、对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时 必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常， 并严格遵守该设备安全操作规程。4、凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程.6、使用大锤时,应注意锤头甩落范围.打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动防止烫伤.8、用
3、加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄 火后要详细检查，避免复燃起火.加热后的材料要定点存放。9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿 出的方向不准站人。10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是 否牢固在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸 周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接.12、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后
4、再接。发现堵塞要 用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹.装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准 对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。二、剪板机的安全技术要求 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为 机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪 板机时应注意：（1）、工作前要认真检查
5、剪板机各部是否正常，电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其 周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（2）、不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1 人统一指挥。（3）、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙不准同时剪切2种不同规格、不同材质的 板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。（4）、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩（5）、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置在剪 板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废
6、料有棱有角，操 作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。（6）、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。（7）、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的 工件击伤。（8）、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力.（9）、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（10）、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法.（11）、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且
7、 必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。（12）、剪板机的使用方法、A、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙.B、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、剪板机操作前先作1 3次空行程，正常后才可实施剪切工作.（ 13）、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。（14）、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。（15）、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承 部位加注润滑油一次。三、其他安全知识1、施工前，对所有使用的工具应详细检查，破损了的需修好后再用；2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳,滚动和滑动时，前方不可站
8、人；3、夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12v手提灯；4、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看以免伤人或碰 到其它物件上；5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动；8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业；9、在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施；10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。第二部
9、分判断题1、补强圈在制造时,对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作 MT或PT检查.（V ）2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（X ）3、在5 45厚的容器壳体上，有一 2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（V ）4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（V ）5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（ V6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐（V ）7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆（X ）8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（X ）9、试板应由施焊容器的焊工
10、，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵 缝上（ X ）10、多焊工焊接的容器,可由其中任一焊工焊接产品试板。（X ）11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（V ）12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（V ）13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（X ）14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（V ）15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT,按JB4730不低于III 级为合格或做超声检测。（V16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射
11、线或超声探伤.（X ）17、水压试验时，应将容器内的空气排尽.（V18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验,再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（X ）19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干.（V ）20、复合板封头回厂后应做超声检测。（V ）21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（V ）22、压力容器制作不允许强力组装。（V ）23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修,至合格即可。（X ）24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准, 并记录在设备资料中。（X ）25、热处理后进行的焊缝返
12、修，返修后应再做热处理。（V ）26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（X ）27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（V ）28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（X ）29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测.（X ）30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（ X31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L.（ V ）32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（X ）33、封头直边部分允许有纵向皱折。（X ）34、U形管的拼缝不能在弯管
13、段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管2300mm（ X ）35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（X ）36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（X ）37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头.（X ）38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（X ）39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具.（X ）40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（V ）41、表面缺陷可以留到打压后修补.（ X42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡.（X ）43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（V44、弯制U形
14、管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（X ）45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形.（X ）46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（V ）47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊.（V ）48、穿管时不能强行敲打。（V ）49、粗糙度值Ra25比Ra12。5表面质量要求要高。（X ）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（ X51、用水平仪检查构件水平度,气泡偏左，说明右边偏低,气泡偏右，说明左边偏低（ V52、焊接时,为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（ V ）53、焊缝分类主要为A、B、C、D
15、。（ V ）54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同（V ）55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等.（V56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线.（V ）57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言.（X ）58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（X ）59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（V60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（ X ）61、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压.（ V ）62、筒体的下料，宽度误差为2,长度、对角线误差为土3.（ V63、如果压力容器筒体和封头厚度5n12, A类焊缝和B类焊缝错变量05。（X）64、封头公称直径不大于300mm,不允许有拼接焊缝。（V ）65、中碳钢的焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹的倾向，并将焊件在焊前预热和 焊后缓冷处理。（ V ）66、热处理在焊接工作全部结束并验收合格后，于耐压试验后进行。（ X ）67、筒节环缝布置规定、允许采用十字焊缝。（ X ）68、
