双轴水泥搅拌桩施工方案

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1、编制人 审核人 审批人 编制时间双轴水泥搅拌桩专项施工方案目录一、工程概况 01二、编制依据 02三、工程地质情况及水文条件 02四、施工准备工作 05五、施工技术措施 06六、施工设备及人员配置 10七、施工质量保证措施 11八、安全、文明施工措施 13水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况1、项目概况工程名称：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工总承包单位：桩基施工（分包）单位：工程简述：围护设计定位参照建筑物轴线，参照本工程岩土工程勘察报告、邻近 工程的经验和有关资料，综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环 境的特点，并经多方案比较确定南侧湖边采用双轴。600450水泥土搅拌桩 作

2、止水帷幕，部分电梯井采用双轴水泥搅拌桩加固。二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规范和标准3、复合地基技术规程（DB33/1051-2008）4、建筑基坑支护技术规程（JGJ79-2012）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）6、水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准 QB/BY 10301-2003三、工程地质情况及水文条件地势平坦，地面标高4.126.45m,区内水网纵横，湖泊散落，水面约占用地的15%, 是典型的江南水乡地貌。第-1层：杂填土（mlQ4）,杂色，松散稍密状，稍湿湿，主要由碎石、块石、 砖块等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，局部块石粒径较大，可达3060

3、cm。该层在场地 基本均有分布，个别上部为0.20m厚水泥路面。层顶埋深0.00m，层厚0.006.80m。 Z16Z18、Z200附近存在暗塘，填土较厚。第-2层：粉质粘土 （l-h Q43），黄灰色，软可塑，切面稍有光泽，无摇振反应， 干强度及韧性中等。见铁锰质浸染，局部粉粒含量高。该层局部缺失，层顶埋深2.30 5.62m，层厚 0.004.40m。第-1层：粉质粘土（al-mQ43），灰色，软塑，局部为淤泥质土，切面稍有光泽, 无摇振反应，干强度及韧性中等，土质不均。含星散有机质团块。该层局部缺失，层顶 埋深 0.805.31m，层厚 0.006.90m。第-2层：粘质粉土（al-m

4、Q43），灰色，稍密为主，饱和，局部为砂质粉土，局 部夹粉质粘土或淤泥质土，切面粗糙，摇振反应中等，干强度及韧性低，土质不均。该 层局部缺失，场地中东部该层较厚，层顶埋深-3.064.13m，层厚0.0021.30m。第层：淤泥质粉质粘土（mQ42），灰色，流塑，局部为淤泥质粘土或淤泥，切面 稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性高，含星散有机质团块，有机质含量约35%。 该层局部缺失，场地西北部及西南部该层较厚，层顶埋深-20.903.45m，层厚0. 00 23.00m。第层：粉质粘土（al-l Q41），局部为粘土，青灰、灰黄色，硬可塑为主，切面 稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，见有

5、铁锰质浸染。该层局部缺失，场地东 南部该层较厚，层顶埋深-23.39-0.41m，层厚0.0023.40m。第层：粉质粘土（mQ41）,局部为粘土，灰色，软塑为主，切面稍有光泽，无摇 振反应，干强度及韧性中等，含星散有机质团块及少量贝壳碎屑。局部层底含少量含钙 质结核，局部胶结性较好呈坚硬状。该层局部缺失，层顶埋深-23.85-15.41m，层厚 0.007.70m。第-1层：粉质粘土（al-l Q32）,局部为粘土，青灰、黄灰色，软可硬可塑为 主，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧 性中等。该层局部缺失，层顶埋深-27.66-16.95m层厚0.007.

6、70m。第-2层：粉质粘土（al-l Q32），局部为粘土，灰黄色，硬可塑为主，局部软可 塑，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧 性中等。该层局部缺失，层顶埋深-28.86-16.61m层厚0.007.40m。第-3层：粉质粘土（al-l Q32），局部为粘土，灰黄，黄灰色，硬可塑为主，局 部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。 该层小部分孔分布，层顶埋深-28.05-21.11m层厚0.007.50m。第层：粉质粘土 （mQ32），青灰色、灰色，软可塑硬可塑，局部粉粒含量较高, 相变为粉土，切面稍有光泽，无摇振反应

7、，干强度及韧性中等。该层小部分孔分布，层 顶埋深-29.29-20.13m，层厚 0.007.10m。第-1层：粉质粘土夹粘质粉土（al-l Q32），灰黄色，硬可塑为主，局部粉粒含 量较高，相变为粉土，切面稍有光泽，摇振反应中等，干强度及韧性中等。该层局部缺 失，层顶埋深-32.66-24.39m，层厚0.009.60m。第-2层：粉质粘土（al-l Q32），灰黄色，硬可塑为主，局部粉粒含量较高，切 面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深 -36.82 -25.11m，层厚 0.0011.20m。第层：粘土（dl-pl Q2），局部为粉质粘土，黄褐、棕红色，硬可塑

8、为主，局部 硬塑，局部含少量砾石，切面光泽，无摇振反应，干强度及韧性高。该层局部缺失，层 顶埋深-44.17-29.11m，层厚 0.0015.00m。第-1层：全风化凝灰质砂岩（K1c），灰紫色，原岩结构已基本破坏，风化成硬可 塑硬塑状粘性土，局部含强风化残余岩块，原状结构尚可分辨。风化不均匀，局部夹 强风化岩块。遇水易软化崩解。该层深孔区域均有揭露，层顶埋深-49.01-30.38m， 揭露层厚0.8016.00m。第-2层：强风化凝灰质砂岩（K1c），灰色、灰红色，岩芯较破碎，呈碎块状块 状，局部为短柱状，细粒结构，厚层状构造，风化较不均匀。该层深孔区域均有揭露， 层顶埋深-49.81-

9、38.59m，揭露层厚0.0011.40m。第-3层：中风化凝灰质砂岩（K1c）,青灰、灰红色，岩芯呈柱状、短柱状。少量 碎块状，敲击声哑，细粒结构，厚层状构造。钻孔岩芯采取率在 6075，岩石 RQD 指标为5060%。岩石饱和单轴抗压强度2.319.8MPa,平均值为6.51MPa,标准值为 4.71MPa,岩石属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级，局部区域岩质较硬， 如BZ283、Z4、Z33位置。该层深孔区域均有揭露，层顶埋深-51.99-40.99m，揭露最 大层厚 8.50m。四、施工安排1、施工准备工作 为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以 保证施工

10、顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行 复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后 方可使用。（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。 施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于 5cm。（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师 复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方 可取用。水泥每500 吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好有关设备的各项资

11、料，进行设备报审。2、施工进度计划 由于工程桩为预应力管桩，双轴搅拌桩施工需等影响区域内管桩施工 结束后才能施工。2020年 3 月8 日至2020 年 6 月10日3、施工顺序双轴止水围护先从 4-4 剖面开始施工，完成后施工主楼电梯井加固， 设备从南侧往北侧依次向前推进,桩机最后从西北角退出场地。五、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。1、施工程序施工程序框图如下：2施工工艺流程：ora预搅下沉34重复 搅 拌 上 升QDII53、施工目的(1) 、基坑加固的目的：减少挡

12、土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性； 在基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑 物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。(2) 、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本工程 4-4剖止水， 有效桩长8.2 m,电梯井加固有效桩长为4-5m左右，实搅部分水泥掺量为18%，桩 顶以上截桩部分水泥掺量 5%。4、双轴搅拌桩施工方法(1) 、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，搅 拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于 1%L。(2) 、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,

13、使深层搅 拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于 额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。(3) 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥 浆液,搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥,掺量为18%,水灰比为0.5,每次投料后拌合 时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4) 、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到 达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。(5) 、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中 的浆液正好排空，为使软土和

14、浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地 面，重复搅拌按设计要求为二上二下共四次搅拌完成。(6) 、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中 残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(7) 、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。5施工要点 施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固 和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下 1m 左右，发现障 碍物及时清除。(1) 、挖好后，搅拌桩机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌桩机 上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直 度(2) 误差不应超出0.3%L (采用经纬仪跟踪)。(2) 、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于5cm。(3) 、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度 不大于80cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。(4) 、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比 按0.5配制，水泥掺入量为18%，采用 42.5普通硅酸盐水泥。(5) 、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注 浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。(6) 、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下