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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告汇报编号:PQR-EP-207-001 焊接措施:手工氩弧焊+焊条电弧焊 母材牌号及规格: ST.20(114x6,76x5)焊材牌号及规格:焊条E4303(J422, 3.2) TIG-J50(ER50-6, 2.5) 焊后热处理规范:不焊后热处理合用范围:壁厚 1.5-8 评估原则:JB4708- 编制单位:辽宁远大消防工程有限责任企业(公章)编制: 审核: 同意: 日 期:3月5日焊接工艺指导书单位名称 辽宁远大消防工程有限责任企业 同意人签字: 焊接工艺指导书编号WPS-EP-207-001 日期 .2 焊接工艺评估汇报编号PQR-EP-207-001 焊
2、接措施 GTAW+SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头: 对接 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及次序)坡口形式: V型坡口 衬垫(材料及规格) 母材:类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I- 1 相焊及原则号GB/T8163- 钢 号 20# 与原则号GB/T8163- 钢 号 ST.20 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 0-8mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料:低合金钢焊丝、GTAW焊丝焊材类别低合金钢焊丝GTAW焊丝 焊材原则GB/T5117-1995G
3、B/T8110-填充金属尺寸2.51.6焊材型号E4303TIG-J50焊材牌号(钢号)J422ER50-6 H08Mn2Si其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。焊接位置:对接焊缝旳位置 平焊 焊接方向:(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向:(向上、向下) 焊后热处理:温度范围() 升温速度(/h) 保温时间(h) 冷却方式 预热:预热温度()(容许最低值) 层间温度()(容许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar 5-6 尾部保护气 背面保护气 电特性电流
4、种类: 直流 极性: DCSP 焊接电流范围(A):: GTAW100-160 SMAW: 90-130A 电弧电压(V):GTAW:202 SMAW:242 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接措施填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)正面1GTAWER50-62.5DCSP100-1602028-10正面1SMAWJ4223.2DCSP90-1302421316钨极类型及直径 2.5 喷嘴直径(mm): 4-9.5 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min): 8-10 技术措施:摆动焊或不摆动焊:
5、不摆动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 焊件除油、锈、层间清理 背面清根措施: 单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:编制日期审核日期同意日期焊接工艺评估汇报单位名称 辽宁远大消防工程有限责任企业 同意人签字 汇报编号 PQR-EP-207-001 日 期 焊接措施 GTAW+SMAW 机械化程度:手工 半自动 自动 焊接接头: 对接 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及次序)坡口形式: V型坡口 衬垫(材料及规格) 母材: 原则号 GB/T8163- 牌 号 20# 类、组别号 I1 与类、组别号 I1 相焊厚度 6mm
6、直径 114 其他 焊后热处理:温 度 保温时间 保护气体:尾部保护气 Ar 流量56L/min 背部保护气 流量 焊接材料: 焊材原则: GB/T5117-1995 焊材牌号、直径 J422 3.2 焊丝牌号、直径 H08Mn2SiA 2.4 焊剂牌号 熔敷金属厚度 46 电特性:电流种类 直流 极 性 正接 焊接电流(A)GTAW100-160 SMAW: 90-130A电弧电压(V)GTAW202 SMAW: 242 钨极尺寸 2.4 焊接位置:对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下) 技术措施:焊接速度 (cm/min)GTAW8-10 SMAW: 13-16 摆动或不摆动 不摆动 背面
7、清根措施: 焊前清理和层间清理 多道焊或单道焊(每面) 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 其他 预热:预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检查:按照GB3323-旳规定进行外观检查,其焊接表面无气孔、裂纹、未溶合等缺陷,检查为合格。渗透探伤(原则号、成果) 超声波探伤(原则号、成果) 磁粉探伤(原则号、成果) 射线探伤(原则号、成果) 级合格 其他 拉伸试验 试验汇报编号:000001试样号宽厚面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位2-19490母材2-20510母材弯曲试验 试验汇报编号:000001试样编号及规格试样类型弯曲直径(mm)试验成果2-2012-204面、背、侧弯16合格冲击试验 试验汇报编号 :000001试样号缺口位置缺口型式试验温度()试验成果(J)