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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告汇报编号：PQR-EP-207-001 焊接措施：手工氩弧焊+焊条电弧焊 母材牌号及规格: ST.20（114x6，76x5）焊材牌号及规格：焊条E4303(J422, 3.2) TIG-J50(ER50-6, 2.5) 焊后热处理规范：不焊后热处理合用范围：壁厚 1.5-8 评估原则：JB4708- 编制单位：辽宁远大消防工程有限责任企业（公章）编制： 审核： 同意： 日 期：3月5日焊接工艺指导书单位名称 辽宁远大消防工程有限责任企业 同意人签字： 焊接工艺指导书编号WPS-EP-207-001 日期 .2 焊接工艺评估汇报编号PQR-EP-207-001 焊
2、接措施 GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头： 对接 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及次序)坡口形式： V型坡口 衬垫（材料及规格） 母材：类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I- 1 相焊及原则号GB/T8163- 钢 号 20# 与原则号GB/T8163- 钢 号 ST.20 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 0-8mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：低合金钢焊丝、GTAW焊丝焊材类别低合金钢焊丝GTAW焊丝 焊材原则GB/T5117-1995G
3、B/T8110-填充金属尺寸2.51.6焊材型号E4303TIG-J50焊材牌号（钢号）J422ER50-6 H08Mn2Si其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。焊接位置:对接焊缝旳位置 平焊 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 升温速度（/h） 保温时间（h） 冷却方式 预热：预热温度（）（容许最低值） 层间温度（）（容许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 5-6 尾部保护气 背面保护气 电特性电流
4、种类： 直流 极性： DCSP 焊接电流范围（A）：: GTAW100-160 SMAW: 90-130A 电弧电压（V）：GTAW:202 SMAW:242 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接措施填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）正面1GTAWER50-62.5DCSP100-1602028-10正面1SMAWJ4223.2DCSP90-1302421316钨极类型及直径 2.5 喷嘴直径（mm）： 4-9.5 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 8-10 技术措施：摆动焊或不摆动焊：
5、不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊件除油、锈、层间清理 背面清根措施： 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：编制日期审核日期同意日期焊接工艺评估汇报单位名称 辽宁远大消防工程有限责任企业 同意人签字 汇报编号 PQR-EP-207-001 日 期 焊接措施 GTAW+SMAW 机械化程度：手工 半自动 自动 焊接接头： 对接 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及次序)坡口形式： V型坡口 衬垫（材料及规格） 母材： 原则号 GB/T8163- 牌 号 20# 类、组别号 I1 与类、组别号 I1 相焊厚度 6mm
6、直径 114 其他 焊后热处理：温 度 保温时间 保护气体：尾部保护气 Ar 流量56L/min 背部保护气 流量 焊接材料： 焊材原则： GB/T5117-1995 焊材牌号、直径 J422 3.2 焊丝牌号、直径 H08Mn2SiA 2.4 焊剂牌号 熔敷金属厚度 46 电特性：电流种类 直流 极 性 正接 焊接电流（A）GTAW100-160 SMAW: 90-130A电弧电压（V）GTAW202 SMAW: 242 钨极尺寸 2.4 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向（向上、向下） 技术措施：焊接速度 （cm/min）GTAW8-10 SMAW: 13-16 摆动或不摆动 不摆动 背面
7、清根措施： 焊前清理和层间清理 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 其他 预热：预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检查：按照GB3323-旳规定进行外观检查，其焊接表面无气孔、裂纹、未溶合等缺陷，检查为合格。渗透探伤(原则号、成果) 超声波探伤(原则号、成果) 磁粉探伤(原则号、成果) 射线探伤(原则号、成果) 级合格 其他 拉伸试验 试验汇报编号：000001试样号宽厚面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位2-19490母材2-20510母材弯曲试验 试验汇报编号：000001试样编号及规格试样类型弯曲直径(mm)试验成果2-2012-204面、背、侧弯16合格冲击试验 试验汇报编号 ：000001试样号缺口位置缺口型式试验温度（）试验成果（J）
