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1、长钢余能利用项目14MW机组外部主蒸汽管道安装施 工 方 案编制： 审核： 批准： 马钢工程技术集团2016年3月15日目 录一、适用围3二、编制依据3三、工程概况3四、作业人员及资格要求4五、主要施工机械或工器具4六、施工条件5七、管道施工方案61、施工程序62、开工准备63、管道组合104、主管道安装115、支吊架安装126、阀门安装147、疏放水管道安装168、蠕胀测点安装159、管道试压吹扫1510、管道恢复16八、焊接施工方案151、焊接人员152、焊前准备153、焊缝布置164、焊件下料与坡口加工165、焊件组对176、焊接方式177、焊接过程178、管道检验、检查和试验18九、工
2、序交接及成品保护19十、质量保证体系20十一、安全和文明施工措施20附件一：主蒸汽管道作业程序流程图22附件二、环境保护和安全施工技术交底23附件三、施工技术交底24附件四、施工期间执行分项工程强条技术交底记录.25一、适用围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。二、编制依据1、压力管道规 工业管道GB/T 20801 -2006；2、工业金属管道工程施工规 GB50235-2010；3、工业金属管道工程施工验收规GB50184-2011；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-2011；5、中冶华天工程技
3、术提供的施工图纸及技术文件；6、马钢工程技术集团企业标准质量保证手册。三、工程概况1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa设计温度: 200管道材质: 20管道规格: 3258（主管路），605m2737（支管路），8m2196（支管路），110m弯头材质: 20弯头规格: DN300（主管路），48个DN250（支管
4、路），1个DN200（支管路），15个四、作业人员及资格要求1、作业人员一览表序号工种数量要求1技术员1人2安全员1人兼职（持证上岗）3质检员1人兼职（持证上岗）4材料员1人5管道工4人6电焊工4人持证上岗7氩弧焊工4人持证上岗8起重工1人持证上岗9配合工6人10电工1人持证上岗2、作业人员及资格要求1）所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗；2）班组长需具有熟练的管道安装经验；3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊接技能，施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格
5、者方可上岗；6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。五、主要施工机械或工器具1、主要施工机械序号名 称规 格数量备注1汽车吊25t1台移动2链条葫芦1t4只3链条葫芦2t4只4电动角磨机DN1506台5电动角磨机DN1006台6砂轮切割机4001台7交流电焊机时代 BX3-500-14台8直流逆变焊机时代 ZXS-400Y4台9手持气割工具4氧乙炔10管道切割机半自动111脚手架10移动式12电动试压泵4DSY 0-10.0Mpa113X射线探伤机XXG-2505114焊条烘箱ZYHC-201红外线烤箱15焊条保温筒TRB62、主要计量器具 序号名称规 格数量序号名称规 格数
6、量1卷尺5m8把4钢直尺1m6把2角尺8把5水平尺0.5mm/m6把3游标卡尺0200mm1把六、施工条件1、技术准备1）施工图纸齐全，图纸会审结束。2）配管图会审结束。3）作业指导书编审结束，并进行技术交底。2、现场条件准备1）现场道路通畅，运输车辆能够通行。2）管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。 5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。七、管道施工方案1、施工程序管道作业程序流程图，见附件一。2、开工准备1）开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白
7、管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.2）安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。3）技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,容包括作业指导书的全部容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。4）设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5）管道、管件材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合
8、要求；b、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和工业金属管道工程施工规- GB50235-2010的要求；c、管端坡口和各类孔加工检验报告；d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查；e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；f、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规要求。（2）材质复查20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书。（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查：a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面
9、的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；c、对照图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确；d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%；（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度t4(见下图) ，2198，4mm；t4弯管的角度允许偏差为0.5(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。对弯管进行检查应还符合下列规定： 弯曲部分不圆度不得大于5%； 弯曲部分波浪度的规要求；弯制后允许角度偏差为0.5； 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。6）坡口检查：检
