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1、超细无定形硼粉的湿法提纯与工业化关于超细无定形硼粉的制备 , 实验室已经找出了最佳镁热还原工艺和湿法酸 浸工艺 , 并且所得硼粉的主要技术指标达到了美军标 SBBoron92 标准。本论文主 要是深入探讨小型酸浸工艺 ,并在此基础上进行工业试验研究 , 逐步将工艺推向 生产, 实现工业化。通过对酸浸过程的动力学分析 ,根据计算的浸出反应的活化能值 , 综合 考虑中试生产实际操作条件和浸出溶剂盐酸的挥发程度 , 不论是小试还是工业试 验,浸出过程的温度以80C为宜。浸出过程处于扩散区，扩散为控制步骤，强化过 程的方法是加强搅拌以提高液流的速度和增大紊流程度 , 磨细被浸出物料。本论文前期工作主要
2、是对小型酸浸实验进行更详细深入地分析 , 探索生 产不同品位硼粉的操作规程。分析结果表明 , 不同酸浸步骤可以得到不同品位的 硼粉：一次酸浸B%=25.16%二次酸浸B%=39.62%三次酸浸B%=70.63%四次酸浸B%=87.83%五次酸浸B%=90.11%六次酸浸B%=90.25%最终产品B%=91.31%根据 市场不同的需求可以控制酸浸步骤 , 选取适当的酸浸工艺进行生产后期工作是进 行中试试验研究。研究主要分两个阶段 , 一是分析中试生产中采用原酸浸工艺进行生产时B2v/subO3v/sub MgO勺浸出率；第二阶段针对工厂实际生产的经 济成本和收益、环境治理和综合利用以及生产中出现
3、的过氧化氢不溶物含量超标 等新问题 , 进行酸浸工艺的不断改进 , 通过试验得出可行的改进酸浸工艺为 ： 先进 行三次温度为80E的热水洗，接着进行六次酸浸，然后进行一定次数的蒸馏水洗 涤,最后在真空干燥箱中烘干,烘干温度60E左右,时间为4-5小时,得到产物无 定形硼粉。中试生产中环保治理和综合利用方面采取如下措施 ：酸浸设备为机械 密封, 减少盐酸的挥发损失 ; 每一步酸浸、水洗后均及时对B2v/subO3v/sub MgCI2行回收,B2v/subO3v/sub采用冷却结晶法回收，MgCI2采用 余热蒸发结晶法回收 ; 生产中采用全流程闭路循环。在生产过程中 , 出现了硼粉品位低的现象 , 总硼含量仅为 88%,影。
