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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!泵站主体工程施工方案作者：郭荣勋关键词：主机房、管井降水、防水 内容提要：出库泵站主要有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成，另有办公楼、机修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。本文主要介绍主体工程的施工方案 。一、工程概述济南市引黄供水工程玉清湖水库出库泵站工程位于济南市槐荫区段店镇谢家屯村附近，围坝中心桩号7+997.7米，本工程设计日供水能力40万吨。设计流量5.12立方米每秒，共安装6台机组。出库泵站为库内式泵站，是济南市引黄供水玉清湖水库工程中的重要组成部分，主要
2、有管理区平台、泵房、吸水室、主厂房、出水管道引桥、闸阀室等主体建筑物组成。另有办公楼、机修车间、仓库、食堂、车库、锅炉房、廊道、穿排涝沟挡土墙、平台护坡及排水等附属设施。还包括厂区道路、厂区排水、大门等。二、主机房施工（一） 施工准备1. 测量: 依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ207-82之水利水电施工测量规范SL5292进行，并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪3台，自动安平水准仪2台。2. 试验： 现场建立常规实验室，能够进行砼配合比的执
3、行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和常规试验并负责砼的成品、半成品的质量检验和钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。3. 加工、订货、租赁： 提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，应向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。4. 开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。平整泵房场地吸水室及引桥灌注桩施工泵房灌注桩施工（二） 灌注桩施工1. 施工顺序：施工布置： 一台钻机先行进行引桥灌注桩的施工，一台钻机进行吸水室灌注桩的施工
4、，施工用水取自降水井，距离建筑物边线10米远的地方设泥浆池一座，以达到泥浆的循环利用。2. 主要施工机械：据地质情况，选用正循环回转钻机6台、上料架2套。3主要工序质量控制 3.1埋设护筒使用钢护筒,埋置深度1米，顶端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊车配合安放。护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。3.2钻孔前，备好粘土，有条件时，使用膨润土，配制泥浆。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。3.3钻孔 灌注桩长22米，桩径0.8米，桩底高程7.0米，穿越的地层土质为亚粘土及一层24米后的砾质粗砂层，根据这一地质情况，选用正循环回转钻进行施工，使用三翼钻头
5、，一次成孔，泥浆护壁，因桩距较大（2.32.4米），顺次施工；钻孔过程中，严格控制孔径及倾斜度，按设计及规范要求施工。3.4清孔采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼后，在此检测孔深，如必要，仍需进行二次清孔，以保证桩体质量。3.5吊放钢筋笼16T汽车吊进行，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。 3.6砼浇筑下好导料管后，即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5 立方米，采用上料架浇筑，水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1.0小时，浇筑强度q=11.5立方米/小时。砼拌合场常设2台JS500型强制式拌合机，每台生产能力2030立方米/小时
6、，可以满足砼浇筑要求。（三） 施工降水1、 主机房基引水渠基坑：鉴于坝体填筑已经开始，为了库区内取土需要，已经建立起有效的明沟降低地下水体系，取土坑下挖至27.0米高程。主机房最低开挖高程为26.9米，引水渠开挖高程为28.1米，因此，开挖时，在基坑两侧分别设排水沟和集水坑，引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过水泵排至引水渠的排水沟内，排入库区降排水系统。另外，如果由于垂直铺塑（已经完成）的阻隔，铺塑下游侧地下水位较高，影响吸水室及泵房集水井开挖时，则采取补打无砂管井降水措施，并在该部位砼浇筑挖成后，采取有效的封填措施，消
7、除其对坝体稳定的影响。 2、管道穿排涝沟倒虹段： 由于该部位位于坝外，不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料，地面高程为31.0米，地下水位高程（29.0米）高于最低开挖面高程（23.64米），基坑开挖前，需要降低地下水位。 计算参数： 基坑面积：A=11.28=89.6平方米 基坑假想半径：X=(A)=5.34米 基坑降水深度：S=29-23.64+0.5=5.86米 基坑上沿尺寸：a=11.2+(29-23.64)0.5=21.92米 b=8.0+(29-23.64)0.5=18.72米 渗透系数：K=2.0米/天 含水层厚度H、滤水管长度Ls、井内降水深度J之间的关
8、系： H=Ls+J，Ls=0.27H（其中，0.27为经验系数） 抽水影响半径：R=10.206HK，井内降水深度J =iR 计算可得： 平均水力坡度i=0.05 井内降水深度：J=max（a，b）2i+S=6.41米 含水层厚度H=8.78米 滤水管长度Ls=2.37米 抽水影响半径R=128.2米按潜水、完整井计算： 取井管半径r=15cm 单井涌水量q=1.36K(HH-LsLs)(lgR-lgr)=66.3立方米 基坑涌水量Q=1.366K(2H-S)S(lgR-lgX)=135.7立方米 井点数量：N=1.1Qq=2.3，取N=3(1.1为裕量系数) 井深L=（31.0-29.0）+
9、H+2.5=13.28米(考虑2.5米淤积裕量)，取L=14米 共设降水井3眼，井深20米，井径50cm，均匀布置于基坑周边。泵型选择：选用4台WQX5150.75型水泵（1台备用）。（四） 钢筋砼工程1.施工内容：1.1吸水室、泵房钢筋砼：本工程结构整体为钢筋砼箱型结构，基础为桩基筏式钢筋砼底板，在间，近轴侧设沉降缝一道，沉降缝处设651型橡胶止水2道，654型橡胶止水1道，缝间填嵌沥青杉板。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；依据现有施工水平以及与之类似的鹊山3#泵站工程的施工经验和本工程的结构特点，考虑工期紧要求，分别在高程30.95和35.
10、95处设水平施工缝，分三层浇筑成型，以形成流水作业面，尽最大限度的缩短施工时间。1.2穿坝管涵洞、闸阀室：其结构形式均为钢筋砼箱体，上覆钢筋砼预制盖板。现浇箱体砼分两次完成，即：底板作为一次，围护墙及粱等结构作为一次。底板模板使用小型钢模，围护墙使用大型钢模拼装，脚手钢管桁架加固，围护墙内模利用脚手钢管作水平对撑，外模利用方木斜撑和斜向拉链固定，模板内侧设对撑，内外模板采用止水拉条固定，以保证模板的稳定。1.3施工缝处理： 砼施工缝采用凸式企口缝，人工凿毛，外露干净砂石，用压力水冲洗干净。2、模板工程：2.1施工机械： 模板加工厂配备圆盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，大型钢模
11、板的吊装过程中，使用25t汽车吊和QT25塔式起重机各1台（设于吸水室上游、引水渠的底板上，据吸水室外墙皮4米，砼基座顶高程与引水渠护底平）。2.2施工工艺： 采用大型钢模板组合为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板和外敷铁皮的木模板。模板缝隙用海面条密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂；围檩、模板外侧水平支撑使用50脚手管桁架，斜向支撑使用1010cm方木。 底板：大型钢模板组合，50脚手管桁架围檩，1010cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。 附：底板模板加固示意图在泵房前墙处，泵房及吸水室存在2.15米的高差，而水平施工缝设在泵房底板以上0.3米(即30.
12、95m高程)，二者底板需一次浇筑完成，不另设施工缝，故需要结合吸水室墩墙，支立悬空模板，模板之间用脚手管对撑加固 墩、墙：采用大型钢模板组合为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板、外敷铁皮的木模板。对拉螺栓结合50脚手管桁架支撑加固，内置对撑，吸水室内墩墙模板之间用脚手钢管打水平对撑，泵房内墙的模板加斜向方木支撑，并设拉链加固，防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为9575cm，因为采用了对拉螺栓、内置对撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面，验证其强度：预计施工期间的气温在1225摄氏度之间
13、，按不利温度15摄氏度取值，则最大砼侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生的侧压力0.1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力1.6吨/平方米，单根对拉螺栓受到的最大拉力:max（P）=（2.57+0.1+0.6）(0.950.75)=2.33 t对拉螺栓采用12圆钢,取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：F=2.4(1.21.24)=2.71 t强度安全系数：K=Fmax(P)=1.16由此可知：螺栓强度是有保障的。 脚手架：因为在41.15高程设置了现浇砼粱板结构，并根据其不同的结构布置形式，决定在吸水室内搭设满堂脚手架，
14、兼用于上下层墩墙模板的水平对撑加固，在泵房内搭设双排脚手架，兼用于水平粱及挑檐道板结构的模板支撑加固。上部排架结构模板：采用定型钢模及异型钢模组合，搭设专门脚手架加固，柱顶加缆风绳3道，防止其在浇筑过程中倾斜失稳。 2.3质量控制： 所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸； 所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。 模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门槽模板的加固，保证精度。模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。超过2米跨度
15、的粱的底模按照设计或规范要求起拱。侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，应符合水利水电施工规范SDJ20782之模板工程第2.6.1条的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。(五)钢筋工程1、 施工机械：现场配备CT740型弯曲机2台，CJ540型切断机1台，UN1100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3300型电焊机4台。2、 施工工序及质量要求：贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。 加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ20782的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局
