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1、广佛江快速通道江门棠下段工程水泥搅拌桩试桩施工方案项目总工：项目经理：中国中铁江门大道BT工程第四项目经理部二O一四年四月 / 文档可自由编辑打印广佛江快速通道江门棠下段工程水泥搅拌桩试桩施工方案编 制： 复 核： 审 核： 中国中铁股份有限公司江门大道BT工程第四项目经理部二0一四年四月目录1.工程概况12.具体试桩目的15.施工工艺流程47.施工质量检查与检测78.施工安全防护措施99.环境保护措施910.试桩总结报告101.工程概况 广佛江快速通道江门段是连接广佛肇和珠中江两个经济圈的重要通道，是沟通“广佛江珠”的重要通道，起点桩号为K3+550，终点桩号为K18+143.285，长14
2、.593km。 本标为第四标段，起讫桩号为K10+300K13+620，全长3320m，水泥搅拌桩里程范围为K10+609K11+062；K11+945 K12+081，桩径50cm，桩长6.5 11.5 m，间距1.5或1.6 m,正三角形布置，采用“二喷四搅一停”的方法施工。 2.具体试桩目的(1).提供满足设计和施工要求的各种操作参数，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；(2).确定该地质条件下，符合质量要求的各合理掺量和水灰比；(3).检验施工设备，确定该地质条件下合理的工艺流程；(4).确定进入设计地质层的判别方法；(5).确定工作压力，单位时间喷入量及喷搅次数；(6).
3、验证搅拌均匀程度和成桩直径；3.编制依据设计施工图及工程地质勘察报告。公路工程地质勘察规范JTJ064-98 土工试验方法标准GB/T50123-1999 公路路基施工技术规范JTG F10-2006 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004建筑地基处理技术规范JGJ79-2012其他有关资料。4.试桩准备工作4.1室内配合比试验4.1.1试验目的(1).掌握满足设计单桩喷浆数量的各种技术参数，如水泥掺量的确定。4.1.2水泥掺量的确定根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥的掺入量应做相应变化4.2.室外试桩试桩目的掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参
4、数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等(供参考的机械参数：钻进速度v1.0m/min；提升速度0.5m0.8m/min；搅拌转数r=3050转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.10.2Mpa；喷浆时管道压力0.250.40Mpa。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。检验室内确定的水泥土配合比是否使用于现场。(3)、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。(4)、检验复合地基承载力是否满足设计要求。检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。、试桩数量及试桩地点：按照设计施工要求，本次计划试桩30根水泥搅拌桩，且拟选K10+609K10+685段水泥搅拌桩地基
5、加固处理段作为本次试桩地点。.试桩设备的选用试桩主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩基桩机PH-5B台42灰浆拌制机Y112M-6套83灰浆泵HB6-3台84电焊机BX-200台15磅秤1000kg台86抽水机15KV台4除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、3050T水泥储存桶、汽车吊等。.施工主要技术参数施工主要技术参数表序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）0.50.82提升速度/（m/min）0.71.03内钻杆转速/（r/min）504外钻杆转速/（r/min）705喷浆压力/MPa0.250.46叶片宽度/mm801007叶片厚度/mm25408
6、叶片倾角/o1020.人员配置 李永良负责现场总体指挥与调度工作； 刘耀富为技术总负责，夏波为现场技术负责，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按施工方案进行； 柳常青负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确； 陶余敬负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明； 卢大伟负责试验数据记录及配合比调试； 王斌斌负责施工机械的调度；前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作，确保水泥浆的水灰比准确、输浆压力满足要
7、求、供浆量能与桩机搅拌协调同步。5.施工工艺流程5.1.水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩主要施工工艺流程为：测量定位 桩机就位对中 灰浆备制 喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 重复喷浆搅拌下沉 重复喷浆搅拌提升 停机 成桩、记录 桩机移位(1).施工放样：依据设计图纸在现场实地进行逐桩放样，并进行系统编号。施工顺序采用由一端向另一端顺序推进。(2).桩机就位对中桩位复核无误后方能就位，桩机就位时统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除
8、异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，一般对中误差不宜超过2cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。动力头、搅拌头、桩位线三点一线。(3).灰浆制备本工程水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。水灰比采用0.450.55。在搅拌头预拌下沉的同时，严格按预定的设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比控制，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。采用泥浆比重计随时检测每盘
9、水泥浆的比重，并作好记录。搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。(4).喷浆搅拌下沉：将搅拌头对准设计桩位，调好钻杆垂直度，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边喷浆下沉，直至达到加固深度。(5).喷浆搅拌提升水泥搅拌桩机下沉至设计深度后，在桩底停滞下沉，搅拌喷浆0.51 min后，再喷浆搅拌提升搅拌钻头(提升速度0.61.0m/min)，至设计桩顶标高(设计排水管渠垫层底部)时停止喷浆。(6).重复喷浆搅拌下沉至桩底。至桩底后停止钻进，连续喷浆0.51分钟，再重复喷浆搅拌提升桩机钻头至设计桩顶标高时停止喷浆。(7).停机喷浆完毕后，停机，将搅拌钻头提
10、升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。(8).成桩、记录成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须在每根桩的施工过程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。(9).桩机移位关闭电源，将桩机移到下一根桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。(10).桩保护：水泥搅拌桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头；对方渠等箱型结构物应在水泥搅拌桩检测合格并预压后，才可反开挖基坑，开挖宜采用人工开挖，以避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。6.施工质量控制 (1).水泥搅拌桩试桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活
11、垃圾等)。(2).水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。(3).根据实验确定的技术参数进行施工。操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。(4).水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。(5).泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。(6).供浆必须连续,拌和必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停
12、浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。(7).施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。(8).严格控制搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。(9).现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻
13、进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。7.施工质量检查与检测(1).成桩质量检查搅拌桩质量检查应贯穿施工全过程，施工过程中应随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等。(2).承载力、桩身质量及强度检验水泥搅拌桩将结合设计要求并按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）进行质量检查验收，对本次30根试桩桩身取样检验作如下安排：.搅拌桩试桩成桩7天后任意选择3根进行浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验桩身直径。并对这
14、3根桩桩顶下0.5、1.0、1.5m钻取芯样进行桩身抗压强度试验，由设计提供的7天参考强度作为最小强度值。.成桩28天后，取30根进行小应变动测试验以检验成桩质量。小应变完成后进行N10标准贯入触探检测，以触探击数用对比法判断桩身强度。.成桩28天后，取30根在桩顶下0.5、1.0、1.5m处钻孔取样制成试件，进行28天、90天（取28天试件标养至90天后试验）桩身无侧限抗压强度试验，为保证试样尺寸，钻孔直径不小于108mm，取样数量为每组3件，要求桩体28天无侧限抗压强度0. 8MPa。对扩大头部分，宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。.检验复合地基承载力(28天)能否达到100kpa，单桩承载力35kN。8.施工安全防护措施(1).进入施工现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。(2).各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。(3).所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常
