水泥试验方法

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1、水泥试验方法水泥的正常稠度用水量、凝结时间和稳定性试验方法1,引用国家标 准GB/t 1346-2001 eqv iso 9597:1989 2,操作步骤1）用水泥浆搅拌机搅 拌水泥浆，用湿布擦拭搅拌罐和搅拌叶片，将搅拌水倒入搅拌罐中，然 后在5s -10s内小心地将称量好的500g水泥加入水中，以防止水和水 泥溅出；搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动 搅拌机，低速搅拌120秒，停止搅拌15秒，同时将叶片和锅壁上的 水泥浆刮到锅中间，然后高速停止搅拌120秒2）标准稠度用水量的测 定步骤混合后，立即将混合好的水泥浆放入放在玻璃底板上的试验模具中， 用小刀插入，轻轻振动几次，刮

2、掉多余的水泥浆；调平后，迅速将测 试模具和底板移动到维卡仪器上，将其置于测试杆的中心，降低测试 杆，直到其与水泥浆表面接触，拧紧螺旋1-2秒，然后突然放松，使 测试杆垂直自由地沉入水泥浆中。测试杆停止下沉或释放测试杆30 秒。记录测试杆和底板之间的距离。提起测试杆后立即擦拭。整个操 作应在搅拌后1.5分钟内完成将测试杆沉入水泥浆中且距离底板 6mm1mm的水泥浆作为标准稠度水泥浆混合水量是水泥的标准稠 度用水量（p），根据水质百分比计算3）凝结时间的测定试件的制备:用标准稠度用水量按第7.2条配制标准稠度净浆，填 充试模一次，振动数次，刮平，立即放入湿养护箱记录水泥完全加入 水中的时间作为凝结

3、时间的开始时间。（2）初凝时间的测定:试件应在 潮湿养护箱中养护至加水后30分钟后进行第一次测定。测量时，从 湿固化箱中取出测试模具，放在测试针下方，以减少测试针与泥浆表 面的接触。拧紧螺钉1s-2s后，螺钉突然松开，测试针垂直自由地沉 入水泥浆中当测试针停止下沉或释放测试针30秒时，观察指针读数。 当测试针下沉到离底板4毫米1毫米时，水泥达到初始凝固状态。从 水泥完全加入水中到初凝状态的时间是水泥的初凝时间，用下式表示 终凝时间的确定:为了准确观察测试针的下沉情况，在终凝针上 安装了一个环形附件在初始凝固时间测量完成后，立即将测试模具和 浆料以平移方式从玻璃板上移除，翻转180度，大直径端朝

4、上，小直 径端朝下放在玻璃板上，然后放入热气体固化箱中继续固化。当最终 凝固时间接近时，每15分钟测量一次测试模具和浆料。当测试针沉 入测试体0.5毫米时，即当环形附件不能在测试体上留下任何痕迹时， 水泥达到最终凝固状态。水泥完全加入水中至最终凝固状态的时间是 水泥的最终凝固时间，其表示为 应注意测定。在初始测定操作过程中，应轻轻支撑金属柱，使其 缓慢下降，以防止测试针弯曲，但结果应自由下落。在整个测量过程 中，导向针下沉的位置应距离测试模内壁至少10毫米。接近初凝时， 每隔5分钟测量一次，接近终凝时，每隔15分钟测量一次。当达到 初始设定或最终设定时，应立即重复。当两个结论相同时，可以确定

5、达到初始设定或最终设定状态。每次测试时，测试针不得落入原来的 针孔内。每次测试后，应将测试针擦拭干净，并将测试模具放回湿气 固化箱中。在整个试验过程中，应防止试验模具的振动。4)稳定性测定取出一部分配制好的标准稠度的透明浆料，分成两等份，做成球 形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，用湿布压刀从边 缘到中心擦拭，制成直径70-80毫米、中心厚度约10毫米、边缘变 薄、表面光滑的试块。然后将测试饼放入湿度养护箱中的养护箱中 养护24 h+2 h(2)调节沸腾罐中的水位，确保在整个沸腾过程中水位超 过试样，中间不加入试验水，同时确保水位在30分钟+5分钟内上升 至沸腾。 取下玻璃板，取下测

6、试饼。在试验饼无缺陷的情况下，将试验饼 放在沸腾罐水中的篦板上，然后在30分钟内加热至沸腾，并持续沸 腾180分钟5分钟。 结果鉴别:煮沸后，立即将煮沸盒中的热水排出，打开盒盖，待 盒冷却至室温后，取出待鉴别的试件目的试验饼无裂纹，未弯曲的试 验饼(钢尺底部与试验饼接近，两者之间的不透明部分未弯曲)稳定性 合格，否则不合格。当两个试块的判断结果不一致时，水泥的稳定性 不合格3,水泥比表面积和细度测定方法1，引用国家标准GB/T 8074-1987 2，操作步骤1) 水泥比表面积测定方法参见GB/T 8074-1987水泥比表面积测定方法，影响用博纳法(neqastmc 204: 1981)测定

7、比表面积的因素和注意事项如此制备的水 泥层中的空隙分布相对均匀 对于普通硅酸盐水泥，空隙率为0.480.02（t-3）和0.5000.005（博 纳）对于掺有软多孔材料、超细水泥和低密度材料的水泥，需要适当 改变该值。在确定需要相互比较的材料时，空隙率的变化不应太大， 否则会影响试验结果的可比性。 比表面积计算公式中考虑了密度，因此水泥影响试验结果的可比 性。（4）测量前检查仪器的密封性，及时处理漏气，确保测试过程中 无漏气（5）仪器的液位应保持在一定的刻度，不能在这个刻度上，要 及时调整带孔圆板上滤纸的尺寸应与圆筒内径一致，不能太大或太 小。捣固水泥层时，捣固装置的边缘必须与气缸接触，以保证

8、料层达 到一定程度的记忆。泵送空气时，进气口应由阀门控制，使液位缓 慢上升，以免流失液体。2）水泥细度检验方法（筛析法）1）试验前，检查水、水压、喷嘴、筛子、天平等是否正常。满足要 求，注意水是否含有杂质2）按照编号顺序称量50g样品，精确度为 0.1g3）将称量好的样品倒入筛子中，立即用水冲洗，冲洗时倾斜旋转筛 子，这样不仅可以避免过多的水排出，使水泥从筛子中溢出，还可以 防止水泥在筛子上扩散。4）大部分细粉被冲走后，将筛子放在筛座上，用水压为0.05+/-0.02 兆帕的水嘴连续冲洗3分钟5）滤网完成后，取下滤网，用橡胶软管将 滤网背面的残留物冲洗到滤网的一侧。慢慢地将筛渣洗入蒸发皿，待

9、所有水泥颗粒沉淀后，小心地倒出清水，在电炉上烘烤和冷却。6） 称量筛余物，精确度为0.1g和记录7）试验后，应按规定清洗筛子并放在指定位置。M细度=-x 100% ml配方:m-筛渣质量，g； Ml-称样品质量，克4,水泥砂浆流动性测定方法1，引用国家标准GB2419-94水泥砂浆流动性测定方法2，操作步骤1）称取水泥450克，标准砂1350克，根据经验预设的水灰比计算 并加入大量的水2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌罐中，启动搅拌机，搅拌5秒钟 后慢慢加水，加完20-30秒，开动机器停机180+5秒钟，刮掉粘在叶 片上的胶砂，取下搅拌罐3）在搅拌胶沙的同时，擦拭锥形模具、模具磁铁和捣棒，用湿毛

10、巾 弄湿跳台的玻璃桌面，将其放在桌面中心，然后用湿毛巾盖住。4）将混合好的橡胶砂分两层快速装入锥形模具中，第一层填充至锥 形模具高度的三分之二，在垂直方向上压刀刀五次，然后用圆柱形捣 棒从边缘到中心均匀捣实15次，沿锥形模具内边缘捣实10次，第二 圈捣实4次，1次，然后将第二层橡胶砂填充到比锥形模具高约2 厘米。同样，每把刀应捣实5次，然后将圆柱形捣棒从边缘向中心 均匀捣实10次，外环捣实7次，内环捣实3次。装入橡胶砂并捣固 时，一只手应握在锥形模上，捣固时不应移动锥形模。5）捣实后，取下模盖，将刀高于锥形模的橡胶砂刮平，并平稳，平 稳后将锥形模慢慢抬起，然后摇动手轮手柄或启动开关，以每秒约一 转的速度，连续摇动30转6）跳跃后，根据桌面上的垂直交叉方向， 用EP测量水泥砂浆底部的扩散直径，取两个垂直直径的平均值作为 加水时水泥砂浆的流动性结果。25分钟6+ 7）水泥砂浆的流动性试 验应在与水混合后5分钟内完成。