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1、津西钢铁自备电厂 265t/h 煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015 年 01 月目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5. 化学清洗范围6 、化学清洗工艺7 、锅炉清洗前应具备的条件8 、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9 、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13 、 化学清洗的安全措施14 、 化学清洗用水量及所用药剂量估算15 、 附 录 附 图锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、 铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求
2、，开车前必须采用化学清洗，能够有 效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品 质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据火力发 电厂锅炉化学清洗导则2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则 的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、 酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下 联箱等。2、编制的依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2012)2.2电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3电力建设
3、施工及验收技术规范系列标准2.4电力建设施工及验收技术规范系列标准2.5电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)2.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则(TSG G5003-20043、锅炉主要参数序号项目规范单位备注1种类燃气锅炉2数量1台3蒸发量265t/h4汽包压力15.3MPa5过热器出口蒸汽压力13.7MPa6给水温度165-250C4、水容积表(m3)：表1锅炉水容积表名称水压时容积（m）酸洗容积（m3）锅筒（高、低压）省煤器水冷壁过热器系统锅炉范围内管道锅炉水容积合计约计110表2酸洗
4、范围内各部件的相关材质表部件名称材质省煤器20G-GB5310蒸发器20G-GB5310省煤器集箱20G-GB5310蒸发器联箱20G-GB5310汽水连接管20G-GB5310集中下降管20G-GB5310下水连接管20G-GB5310锅炉疏水管20G-GB5310给水管道20G-GB5310锅筒5、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降 管及连接管道等。过热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为 iiom。参见锅炉：容积表。6、化学清洗工艺本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。6.1 酸洗：酸洗介质：24%
5、+0.30.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂时 间： 6h（ 参考全铁平衡的时间 ）6.2 漂洗柠檬酸 浓度:0.2-0.4%,时间： 2-3 小时温度：50-60 C6.3 钝化：钝化介质：钝化剂 0.6%0.8%时 间： 6 8h温 度：50-60 C6.4 化学清洗机理复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基 体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化 的钢表面生成致密的氧化膜。7锅炉清洗前应具备的条件7.1 锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。7.2 临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转
6、合格。7.3 除盐水系统、废液排放系统、 、电气系统均具备投运条件。7.4 取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。7.5 清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好， 并能满足清洗工作的要求， 化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。7.6 操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。7.7 清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。7.8 临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。7.9 化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。7.10 清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。7.11 清洗系统中的阀门已挂牌编
7、号， 安全措施的准备工作就序， 检修的器材和工具已准7.12 技术准备本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求 作出材料、加工件预算。7.13作业人员序 号作业人员 工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌 握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上2安全员l具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施 工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本 项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目
8、施工的工艺流程，能有效组织好施 工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，中级工6操作工5熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相 符合的焊工合格证书。持证7.14作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台43焊把个44烤箱台15手电筒个10检杳7. 15材料和设备NO项目组件规格材料数量1清洗平台耐蚀专用泵Q=4OOt/h H=80mH 2O2电动机75W 380V、1450r/min2电源控制柜75KW 380V钢制2管道、阀门159133108OCr18N
9、i9若干浓酸泵40ni/h钢衬胶或不锈钢1腐蚀监视管系统12清洗箱容积10m1混合加热器及表面加热器OCr18Ni91液位指示器OCr18Ni913操作室长X宽X高3450X 2200X 2350钢制14控制台清洗泵电压数显1清洗泵电流数显1清洗液温度数显15清水泵（备用）Q=15t/h 压力 2.0MPa17.16安全器具安全及劳保器具统计表序号名称规格单位数量备注l安全帽顶152安全带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2 %硼酸溶液升5120.5 %碳酸氢钠溶液升5132 -3 %重碳酸钠溶液升1014凡士林
10、克2507.17作业条件7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕7.17.1.1 腐蚀指示片加工a. 材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。b. 试片尺寸：工-丫9 +|-11 |UL!c. 加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至9,注意试片不能有缺损。d. 试片标记：标记越简单越好，用一点加 09表示第一种材料的十块试片；周两点加 09表示第二种材料的十块试片；用三点加 09表示第三种材料的十块试片作标记时 勿使试片变形。&化学清洗系统的连接8.1系统的划分：本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：I回路：清洗箱一清洗泵一临
11、时管道一省煤器一汽包一水冷壁-清洗箱U回路：清洗箱一清洗泵一临时管道一左侧水冷壁-汽包一右侧水冷壁一清洗箱川回路：清洗箱-清洗泵-右侧水冷壁-汽包-左侧水冷壁-清洗箱I回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，U、川回路为酸洗回路。8.2临时系统的接口：8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用159X 4临时酸洗管道接至清洗平台。8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口:将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用108X 4的临时清洗管道分别与159X 4的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示） 。8.2.3 清洗箱除盐水管道的接口： 清洗箱除盐水
12、管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用133X 4的临时管与清洗箱汇通。8.2.5 监视管的安装： 在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。8.2.6 腐蚀指示片的安装在汽包挂 2 个腐蚀指示片检测腐蚀速率。8.3 化学清洗需要投入的系统：8.3.1 除盐水系统：8.3.1.1 除盐水箱储满除盐水。8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100150t/h左右。8.3.2 废液排放系统：接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。 8.3.3清洗泵电源：配套电机为 75KV,电压380V,共2台。8.3
13、.4 加热方式 本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时管道需选用 108无缝钢管链接。8.3.5 通讯系统：清洗现场值班电话应安全可靠，通讯及时准确无误。8.4 汽包有关工作。88.4.1 汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装， 安 装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。8.4.2 汽包内集中下水管管口必须加装截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装 牢固、严密，不留缝隙。8.4.3 将汽包内事故放水管口加高或关闭阀门，清洗后恢复。944将汽包顶放气阀门打开，接 DN100的临时管并将其加高2米作为排氢管。8.4.5 汽包加装临时液位计，接在就地水位计的空余接管座上8.
