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1、内蒙古工业大学本科课程设计说明书目录第一章：原始资料和数据31.1原始资料31.2 详细资料41.3 设计任务6第二章：设计过程82.1编制201号产品的投入产出计划82.1.1计算生产提前期和投入提前期82.1.2应用累计编号法编制出产计划82.2车间工段设备重新布置92.2.1绘制零件的综合工艺图92.2.2:绘制原零件加工的从至表和改进后的零件加工从至表112.3 制定三种产品的物料需求计划表132.3.1 计算三种零件的批量和生产间隔期132.3.2 零件进度及机床负荷142.4编制物料需求计划MRP162.4.1 产品结构树162.4.2 编制物料计划表17第三章 设计结果193.1
2、 编制201产品的投入产出计划193.1.1 201型产品的投入产出计划表193.2 车间改进工艺流程图和从至表193.2.1零件移动距离计算表193.2.2 原始的和改进的从至表203.2.3 原始的和改进后的工艺流程图213.3 零件进度和机床负荷表243.3.1零件进度和机床符合进度表243.4 物料需求计划表26参考文献27生产计划课程设计第一章：原始资料和数据1.1原始资料该公司主要产品201型机械的有关资料如下： 该产品2008年度各月出产计划如表1所示：表1 201型产品2008年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030
3、303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135
4、120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 201型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加
5、工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.201型产品代表零件的有关资料： 201型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4)。1.2 详细资料该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原
6、有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBI
7、J14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的 工时间如下表2所示：（=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3三、201型系列产品中，主要生产A
8、产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成， 目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002周该产品已与用户签订交货合同。产品A、B在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周50040
9、04003003003004003002005001.3 设计任务 1.采用累计编号法编制201型产品的投入产出计划(全年)： 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度
10、表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4.根据图4和表4的资料，编制产品A的物料需求计划MRP。第二章：设计过程2.1编制201号产品的投入产出计划2.1.1计算生产提前期和投入提前期为了保证生产的顺利进行，在投入生产之前要考虑各个生产车间的需求时间，为了保证每道工序都按时进行，必须保证每个车间需要的半成品或者零部件即使供给，因此需要考虑生产过程中各个零部件的生产提前期和投入提前期。理论上还应该加上保险期。本题为了简化工作量不考虑这一因素。应用以下公式结合图1可以计算出各个工序的生产提前期和投入提前期。计算公式如下： 某工序投入提前期=某工序出产提前期+该工序生产周期 某工序
11、出产提前期=该工序的下一道投入提前期+该工序生产周期 由于转配工序是整个过程的最后一道工序，所以它的出产提前期是零（因为只要在计划的那一天开始装配就可以了），由图1可以知道装配的生产周期是60天，因此可以计算出装配的投入提前期：装配工序投入提前期=该工序出产提前期+该工序生产周期 =0+60 =60同理可以计算出其他工序的投入提前期和出产提前期，汇总结果如下表： 表5 生产和投入提前期 车间 时间生产周期出产提前期投入提前期铸件90150240锻件90150240油漆30150180冷作9060150冲压9060150一金工9060150二金工9060150装配600602.1.2应用累计编号法编制出产计划由于累计编号法的公式是：某环节某月的投入（出产）累计编号数目=装配出产累计编号
