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1、浙江省电力建设有限公司作业指导书编制单位工程名称单位工程项目编码版次名称：履带吊拆卸编写日期审核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工V项目工程部V项目质保部V项目安监部V项目专工V项目主管工程师/班长V*班组工程师V施工组长V*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要V签名般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1施工场地布置2臂架放倒3钢丝绳收卷4臂杆
2、拆卸5主机站立6履带拆卸7主机装车作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准1工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围12 2.3主要工程量1施工作业人员配备及人员资格13.1作业人员配备以及职责13 3.2作业人员资质要求1工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求2施工条件及施工前准备工作2作业程序、方法及要求26.1施工流程图36.2拆卸步骤及主要技术措施44 6.3作业进度及计划安排6质量控制及质量验收67.1质量控制标准67.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置75 工艺纪律及质量保证措施7安全、文明施工
3、及环境管理要求和措施7表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表10附表：CKE2500履带吊部件重量一览表11附图131编制依据及引用标准1.1起重机械安全规程1.2公司质量、安全健康、环境管理手册及程序文件汇编1.3履带式起重机操作维护安装说明书1.4大型施工机械技术性能汇编2工程概况及施工范围2.1工程概况全液压履带式起重机作为工程的主力吊机之一，完成吊装的大量工作后，予以拆卸解体退场。2.2施工范围根据现有机械情况及场地要求，拆卸时吊机停置在宽敞场地，扒杆朝向应考虑可全部放倒。拆卸时主要采用QY50H汽车吊配合，主机及履带拆卸时将主机卸完配重后开到宽
4、敞场地，采用两台QY50H汽车吊抬吊拆卸及装车。拆卸完成后，对所有部件进行消缺、维修保养和防腐2.3主要工程量工程量包括履带吊塔式工况吊机拆卸，臂架、主机解体及设备的装车3施工作业人员配备及人员资格3.1作业人员配备以及职责序号工种技能等级要求数量备注1施工负责工程师1人有同类安装整体管理工作经验2班组工程师助理工程师1人有冋类安装技术管理工作经验3安全员技师1人有同类安装安全管理工作经验4操作人员高级工2人具备相关的资质证5起重司索高级工2人具备相关的资质证，并有冋类吊装经验6钳工高级工、中级工3人具备相关的资质证，并有冋类安装经验7电工高级工2人具备相关的资质证，并有冋类安装经验3.2作业
5、人员资质要求3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。323各特种作业人员均应持证上岗。324起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。325所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。4工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求序号工、机具名称型号规格数量单位备注1汽车吊QY50H2台配合拆卸2平板车20t1台现场转运3千斤绳28X181对4千斤绳21X161对5尼龙千斤绳1对吊装扒杆6卡环17t4个7卡环6.8t4个8卡环3t4个
6、9链条葫芦HS1、HS22个经检验合格10钳工常用工具2套8磅榔头、扳手等11电工常用工具1套12溜绳101捆长45m13专用爬梯2.5m1架14铁丝2捆捆扎拉索15安全带6付经检验合格16防护眼镜2付17枕木若干根5施工条件及施工前准备工作5.1主机拆卸场地需20X20m范围，地面平整坚实。5.2拆卸前，主机所停地面要求坚实平整并铺设路基板。5.3臂架放倒场地需110米长，9米宽，下方无障碍物，平整可以让副臂头部滑轮灵活滚动，并确保有足够的场地用于辅助吊车和运输用车辆的道路。5.4拆卸前应检查吊机性能正常，制动装置可靠。6作业程序、方法及要求6.1施工流程图6.2拆卸步骤及主要技术措施吊机停
7、放就位6.2.1.1将吊机停置于宽敞位置，吊机确定位置时确保50t汽车吊有位置可以拆卸所有配重(12.5tx1+10tx6+3.75tx2);在履带正下方各铺设S50mm,长8m以上路基板,并在履带前面下方(臂架放倒方向)分别垫塞枕木，使主机呈一定后仰倾斜。6.2.1.2臂架放倒方向110米距离内路面平整无障碍物,副臂头部着地时滚轮可以顺利滚动；放倒后有50t汽车吊及转运车辆行走位置。臂架放倒臂架采用伸长式放倒方式,放倒前确保A门架起升到最大高度,臂杆仰角置于塔式工况的最小值,主变幅操作杆值于中位。第一步松副变幅放下副臂到最大工作半径时将吊钩落到地面,注意两吊钩不要放置在臂杆正下方。继续落下副
8、臂至与主臂的偏置角在90110之内时停止。6.2.2.2然后慢慢地落下主臂,当吊钩过卷限位开关的动作后,主臂会停止落下。将吊钩过卷限位解除开关置于“RELEASE”位置后,继续落下主臂,使副臂头部接触到地面后继续向前滚动,此时注意确认滚轮滚动方向没有人或障碍物。下放主臂过程中监视副变幅拉索状况,收卷副变幅钢丝绳时应有专人监护其排列以及主机履带地基有否下沉等状况。1.5 6.2.2.3主臂放平之前,确认副臂防后倾撑杆顶点位于挡止块之上,当主臂头部离地约米高时停止放倒,在主臂头部节点位置正下方以专用支墩垫放平稳牢固。6.2.3.1 臂杆拆卸断开各限位开关及传感器电缆,将其分别卷绕到电缆卷筒上。拆卸
9、主、副钩钢丝绳头固定套和绳夹,操作卷扬机收卷钢丝绳。注意在收卷钢丝绳时设专人监护钢丝绳排列,沿收卷方向扒杆旁边不得站人。6.2.3.2断开连接前撑臂与副臂中间段的拉索接头,松副变幅,直到前撑臂缓慢落到副臂上,之间以枕木填放平稳,拆下前撑臂上的副臂拉索。然后用50t汽车吊吊住后撑臂顶部,在适当位置断开后撑臂拉索。将防后倾撑杆油箱泄压后收回液压缸并取下定位销,把后撑臂向主臂方向摆动,将定位销插入运输位置销孔内。拆开液压油管上的快速接头和根部的连接销,再将后撑臂摆向副臂侧,把防后倾撑杆用连接销固定在后撑臂上。将后撑臂放倒的同时操作副变幅卷扬机收回变幅绳。待后撑臂落到前撑臂上后，拆除拉索及副变幅绳端的
10、钢丝绳头固定套和绳夹，将钢丝绳全部收回到卷筒。先后将后、前撑臂拆除下来，拆下的撑臂直接用平板车运到设备门吊下方临时存放。6.2.3.3将主、副臂拉索逐节拆解后用铁丝固定在各节扒杆上，注意拉索各部位均要固定牢固，不可松动，以免运输时对扒杆造成损坏。采用50t汽车吊从副臂头部依次向后拆卸各扒杆。拆卸时注意将臂杆吊平，吊点应选在扒杆的节点位置。击打销轴时不得野蛮用力，对面不得站人，必须用吊机将其调平然后敲出销轴。拆卸下的销轴统一收好。6.2.3.4启动发动机，收卷主变幅钢丝绳，起升桅杆至向前倾斜约450位置。6.2.3.5拆卸主臂根部时，将液压开关置于主臂根部插拔销位置，用吊车将其吊稳后，先抽出主臂
11、根部铰销的锁销，操作主臂根部铰销控制杆到“REMOVE”位置（向内），至铰销被完全抽出后用锁销锁定。确认所有连接到主机的电缆已经全部断开后将主臂根部吊离，拆离后将防后倾撑杆收回到运输位置。6.2.4.1 配重拆除扒杆拆卸完毕后，连接A门架远控操作电缆，将配重吊装拉索连接到配重挂拉板上，拆卸配重底部固定削后操作A型架油缸使其落到地面，然后50t汽车吊移到配重处打腿作业，将3.75tX2+10tX6+12.5tX1的配重块拆卸装车。6.2.5.1 6.2.5主机拆卸主机在拆完所有配重后，开到锅炉组合场宽敞位置。主机站位要考虑便于装车以及汽车吊拆卸履带的位置。首先将四个垂直油缸固定到工作位置并安装铁
12、鞋，注意铁鞋至少与地面之间有120mm的间隙。将操作室下方的插接口“A”用电缆连接到下车的接口“CN-2”上，CN-3，CN-4连接到远控操作开关盒上。然后断开左右行走驱动的液压油管，连接主机顶升油缸和液压油管间的快速接头。再启动发动机，将转速控制在1000rpm左右，把液压动力选择开关置于主机顶升油缸位置后操作主机顶升油缸上升至履带离开地面，工作过程中保证主机始终处于水平状态。6.2.5.2汽车吊在履带两端打腿后，拖车就近位置停在履带平行的位置。履带重23.5t，选用为28千斤绳，注意连接千斤绳时履带上要使用保护垫，以免吊索挤进履带板之间。首先连接履带插拔销装置的油缸油管，将锁销从连接销上拆
13、下，操作远控操作盒，将两个连接销抽出，断开履带插拔销装置的油缸油管。待双机抬吊起履带后，缓慢摆动扒杆，平行移出后装于拖车上。将定位销安装到下车体的销孔内，用锁销锁定放置到履带架上的指定位置。下车体与履带架的结合面处、连接销孔内涂抹黄油，以防锈蚀。同样步骤拆卸第二条履带后，然后由汽车吊将车体压重（10tX2）拆卸装车。625.3起升顶升油缸到足够的高度，将50t拖车倒入主机正下方适当位置。降落顶升油缸，使主机缓慢落到拖车上同时支腿不离地，注意确保主机垫放平稳可靠。收卷主变幅钢丝绳时，先启动发动机，将转速定在1000rpm左右。把液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，操作桅杆控制开关将桅杆
14、支承臂完全顶起，收回变幅钢丝绳，待桅杆靠到支承臂上后操作支承臂油缸收回并落到A门架上，然后操作A门架全部落下。6.2.5.4主机回转制动和锁定后，拆下操作室的定位销和锁栓，将其由操作位置转到运输位置，并用定位销固定好。操作远控操作开关盒收回四个支承油缸后停止发动机，拆下铁鞋然后将油缸固定回原位，拆下远控操作开关盒和电缆并收藏好。6.3作业进度及计划安排按照预定计划，在正常情况下，吊机拆卸进度安排如下：臂架放倒：0.25天扒杆拆卸：1.25天配重拆卸：0.5天7.1.1 主机拆卸：1天，合计：3天7质量控制及质量验收质量控制标准主机停放地面坚实可靠，满足要求。7.1.2钢丝绳收卷排列整齐，末端绑扎牢固。7.1.3各连接电缆收卷整齐，线头保护完好。7.1.4各液压系统管路连接正确，按照说明书操作，拆卸后液压管接头装好防护帽并收卷整齐。7.1.5臂
