过滤器操作

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1、过滤器操作1. 过滤器的投用操作步骤：(以投用A台为例)(1) 根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统， 确认已投用正常。(2) 确认A台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格(0.2%, V% )处于 备用状况，滤芯安装正确。(3) .正确通过软管连接阀门2、14,打开阀门2、14、15,稍开A台物料入阀1,向过滤 器充液。(4) .充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示A台过滤器已满，应立 即关闭阀门2，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，

2、排尽后关闭阀门16并脱 开软管连接。(6) 缓慢打开入阀1至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立 即关闭入阀1，联系处理好后再投用。如一切正常，缓慢打开物料出阀6,投用过滤器。 2过滤器的切换操作步骤：(以A台在线，投用B台为例)(1) 根据流程图，确认B台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系 统，确认已投用正常。(2) 确认b台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格(0.2%, V% )处于 备用状况，滤芯安装正确。(3) .正确通过软管连接阀门9、14,打开阀门9、14、15,稍开B台物料入阀8,向过滤 器充液。(4) .充液过程注意检

3、查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。 注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示B台过滤器已满，应立 即关闭阀门9，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱 开软管连接。(6) 缓慢打开入阀8至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立 即关闭入阀1,联系处理好后再投用。如一切正常，缓慢打开物料出阀13,投用B台 过滤器。(7) .检查确认B台过滤器运行正常后，缓慢关闭A台过滤器物料出阀门6,将A台离线。 在关闭A台过滤器物料出阀门6时要注意B台出物料的流量是否正常。(8) 如需要倒空A台过滤器，则要关闭A台过

4、滤器物料进阀门1,如有伴热系统，还需要 将伴热系统停用。3. 过滤器的倒空置换操作步骤：(以切出A台为例)(1) .根据流程图，确认A台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置(2) 打开阀门15，打开阀门4,泄A台过滤器的压力，注意观察视镜的变化，当发现视镜内 没有物料流过，并且压力表指示为零时则表示A台过滤器压力已经泄完了(3) .正确通过软管连接阀门2和N2管线，缓慢打开阀门2,再打开N2阀门对A台过滤器进 行 N2 气置换。(4) .注意观察视镜的变化，当发现视镜内没有物料流过，全部是气相时打开阀门5，关闭阀 门4,对A台过滤器底部进行N2置换。(5) .注意观察视镜的变化，当发现视镜内没

5、有物料流过，全部是气相时关闭阀 15，打开阀 17用软管接到废油桶中进行N2置换。(6) .置换30-60分钟，分析烃含量合格(0.2%, V%)。(7) .关闭置换氮气阀门和A台过滤器放空阀2,脱开软管连接。(8) .确认泄压结束，A台过滤器已合格交出。4. 过滤器的备用操作步骤：(以A台为例)(1) .确认检修工作已结束，设备正确复位，各阀门开关正确。(2) .正确通过软管连接阀门2和N2管线，缓慢打开阀门2,打开N2阀门，对A台过滤器进 升压。达到N 2压力后，对过滤器的检修动过的法兰使用检漏液进行检漏，如有漏点联系处 理，直到合格。(3) .打开A台过滤器的阀门4、5对A台过滤器进行N

6、2气置换。(4) .置换30-60分钟，分析氧含量合格(0.2%, V%)。(5) .关闭氮气阀，当软管泄压后，脱开软管连接。(6) 关闭A台过滤器的所有阀门，A台过滤器备用。5. 过滤器的日常操作及检查内容(1) .检查过滤器前后压力，注意记录压差变化，根据压差值决定过滤器切出、清理。(2 ) .检查伴热系统是否通畅。(3) .检查过滤器是否有泄漏。换热器操作1换热器投用操作步骤：(以投用A台为例)(1) .根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀确认已投用 正常。(2) .确认A台换热器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格(0.2%, V%)处于 备用状况。

7、(3) .缓慢打开A台换热器冷物料程入阀，开始对其充填。(4) .同时，打开冷物料程物料出放空阀排气(接临时胶管至桶)。当有稳定物料流出时， 关闭放空排气阀， 对其进行升压。在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏，如有立即关 闭入阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入阀升压。(5) .待压力升到正常值时，缓慢全开冷物料程入阀，稍开冷物料程出阀。(6) .缓慢打开A台换热器热物料程入阀，开始对其充填。(7) 同. 时，打开热物料程物料出口放空阀排气(接临时胶管至桶)。当有稳定物料流出时，关 闭放空排气阀， 对其进行升压。在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏，如有立即关闭 入阀停止升压，联系处理，

8、待好后再继续打开入阀升压。待压力升到正常值时，缓慢全开热物料程入阀，缓慢全开热物料程出阀。同时缓慢全开冷物料程出阀。(10)检查换热器工作是否正常，如无问题投用正常。2换热器的切换操作步骤：(以A台在线，投用B台为例)(1) .根据流程图，确认B台换热器流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀 确认已投用正常。(2) .确认B台换热器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格(0.2%，V% )处于 备用状况。(3) .缓慢打开B台换热器冷物料程入阀，开始对其充填。(4) .同时，打开B台换热器冷物料程物料出放空阀排气(接临时胶管至桶)。当有稳定物 料流出时，关闭放空排气阀， 对其进

9、行升压。在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏， 如有立即关闭入阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入阀升压。(5) .待压力升到正常值时，缓慢全开冷物料程入阀，稍开冷物料程出阀。(6) .缓慢打开B台换热器热物料程入阀，开始对其充填。(7) .同时，打开B台换热器热物料程物料出放空阀排气(接临时胶管至桶)。当有稳定物 料流出时，关闭放空排气阀， 对其进行升压。在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏， 如有立即关闭入阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入阀升压。(8) .待压力升到正常值时，缓慢全开B台换热器热物料程入阀，缓慢全开热物料程出阀。同时缓慢全开B台换热器冷物料程出阀。(1 0)检查

10、确认B台换热器工作正常后，缓慢关闭A台换热器热物料程入阀。(1 1).缓慢关闭A台换热器冷物料程入阀。(1 2).关闭A台换热器热物料程入出阀。关闭A台换热器冷物料程出阀。(13).A台换热器冷、热物料程泄压力备用。3换热器倒空置换操作步骤：(以停用A台为例)(1 )检查确认A台换热器已经隔离出来，所有的阀门处于正确开关位置。(2) .正确通过软管连接A台换热器热物料程的低点导淋阀和去排放罐的管线阀门。(3) .打开去排放罐的管线阀门，打开A台换热器热物料程的低点导淋阀，将A台换热器热物 料程的物料排放去排放罐。(4) .正确通过软管连接A台换热器冷物料程的低点导淋阀和去排放罐的管线阀门。(5

11、) .打开去排放罐的管线阀门，打开A台换热器冷物料程的低点导淋阀，将A台换热器冷物 料程的物料排放去排放罐。(6) 检. 查确认 A 台换热器冷、热物料程内没有压力，物料基本排放完后，正确通过软管连接 A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门。(7) 打开A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门，对A台换热器冷、热物料 程进行 N2 置换。(8) 置换2-3小时后，分析烃含量合格(0.2%，V%)。关闭A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门，关闭A台换热器冷热物料 程的低点导淋阀。脱开连接的软管。4换热器的备用操作步骤：(以A台为例)(1) 检查确认A台换热器检修工作

12、已结束，设备正确复位，各螺栓、垫片安装正确，各阀门 开关正确。(2) .正确通过软管连接A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门。(3) .打开A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门，对A台换热器冷、热物料 程进行 N2 升压。(4) .达到N2最高压力后，对A台换热器的检修动过的法兰使用检漏液进行检漏，如有漏点 联系处理，直到合格。(5) .打开A台换热器冷热物料程的低点导淋阀，对A台换热器冷热物料程进行N2置换。(6) .置换2-3小时后，分析氧含量合格(0.2%, V%)。(7) .关闭氮气阀，当软管泄压后，脱开软管连接。(8) .关闭A台换热器的所有阀门，A台换热器备

13、用。5换热器的日常操作及注意事项：(1) .检查换热器是否有泄漏。(2) .检查换热器的进出口压力是否正常。(3) 在. 投用换热器时要坚持先投冷料后投热料，停用换热器时要坚持先停热料后停冷料。(4) 所. 有设备、管线在置换时要坚持从高点向低点置换的原则。如无法做到则必须采用涨压 置换法。(5) 投. 用设备时开入口阀一定要缓慢，在开过程当中要注意检查是否有泄漏，防止导淋阀或 者排放阀没有关闭。(6) 当. 换热器的一程是水时，在另外一程有热物料时一定要把水放完，并且要把导淋阀打开， 防止水大量汽化，设备憋压损坏设备。调节阀的操作1调节阀投用操作步骤：(1) .检查确认调节阀已经经过仪表调试

14、，处于备用状态。(2) 检. 查确认调节阀的导淋阀关闭，所有的手阀处于关闭状态。(3) 通. 知内操关闭调节阀。(4) 缓. 慢打开调节阀的前手阀，检查确认有无泄漏，如有立即关闭前手阀，联系处理，直到 正常后重新打开调节阀的前手阀，直至全开(5) 打. 开调节阀的后手阀。(6) 检. 查确认没有问题，通知内操调节阀投用正常。 2调节阀切出操作步骤：(1) .通知内操调节阀将要切出，注意调节阀的流量。(2) 缓. 慢关闭调节阀的前手阀，当调节阀的流量不够时，缓慢打开调节阀的付线阀。(3) 同. 时缓慢关闭调节阀的前手阀，利用调节阀的付线阀控制好流量平稳。(4) 直. 至调节阀的前手阀全部关闭，通

15、知内操全开调节阀阀位。(5) 关. 闭调节阀的后手阀。(6) 打. 开调节阀的导淋阀，排空物料到接油桶内。(7) 调. 节阀切出交付检修。 3调节阀的日常检查：(1) .检查调节阀是否泄漏。(2) 检. 查调节阀振动是否大。(3) 检. 查调节阀的阀位是否和内操的一致。(4) 检. 查调节阀的气源是否有漏处，气压是否正常。真空泵的操作1真空泵开车准备工作：(1) .根据流程图，确认管线、管件准备结束，冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜， 真空管路的阀门开或闭是否正确，流程正确无误。(2) .检查泵的出进口管线，阀门、法兰、压力表符合要求，供水管线畅通，地角螺丝及其余 部件没有紧动，连轴器护罩挂好。(3) .联系电气人员，检查确认电器开关、接地线是否完好可靠；确认单机已经送电(首次开 车及长期未使用泵开车，需测量绝缘值)。(4) 通. 入冷却水，并检查冷却液畅通情况良好，真空表是否灵敏可靠。(5) .真空度调节阀应调整至合适的开度。(6) .打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。(7) 检. 查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。2. 真空泵开车操作步骤：