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1、注塑加工不良现象产生原因及解决方法1 .雾气(Moisture streaks) 成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或 者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。改善方法：a) 塑料检查塑料的 MFI 值 检查塑料的配方 量度塑料的湿度b) 模具冷却管道有否渗漏 模面抛光不良c) 注塑机条件模温太冷 脱模剂过多 增加塑料的干燥程度2. 玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks) 成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度 的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出
2、现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出 现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。改善方法：a) 塑料 更换较短玻纤材料 换玻璃珠材料b) 模具 更改入闸口值量c) 注塑机条件增加注射速度 增加工模温度增加熔料温度 增加保压时间 增加保压压力检查射咀温度是否足够3. 困气(GaSTrapEffect)成因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑 条件不良而产生。改善方法：a) 模具检查排气道是否畅通 增加排气道 改变入口位置b) 注塑机条件减低注塑速度 减低锁模压力减低注塑温度4. 银丝纹(Sliver Marks) 成因:这种情况是由于模具内有大量
3、水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦 有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形 成银丝纹态状。改善方法：a) 塑料塑料存放失当b) 模具冷却管道有否渗漏 避免过于尖角设计 减少雕刻深度c) 注塑机条件增加干燥温度 增加干燥时间 增加背压力 减少倒索减低注射速度 检查射值的密封程度 检查/更换颜料等添加剂5. 结合线(Weld Line) 成因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类 同的另一种情况(熔合线Meld Line) o两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑 条件欠佳而最重要
4、的由于汇合流峰时产生=或10 度的温度降。改善方法：a) 塑料更换较高的流动等级b) 模具避免设计厚薄突变 闸口不应设立于薄位处 检查排气道有否闭塞 增加模具的表面处理 门口迁位(目的将结合线迁位)c) 注塑机条件增加工模温度 增加注射速度增加熔胶温度 增加保压压力6水波纹(Water Wave Effec t)原因:注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产 生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入 是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。改善方法：a) 塑料更换较高的流动等级b) 模具增大闸口直
5、径 增大流道直径c) 注塑机条件增加注塑速度 增加温塑压力(第一段) 增加塑料熔胶温度 增加模具温度 注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。7.黑点(Dark Spots)成因:注塑件出现黑点现像，整体原因都是由不洁所做成。而不洁的来原亦非常广泛，有关的来 原如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。 改善方法：a) 塑料检查/更换原材料 检查/更换翻磨料 检查/更换添加剂B)模具检查/优化模具流道死区 检查模具清洁 更换磨损模具配件 检查/清洁热咀系统c) 注塑机条件减低熔料温度 调整洽当热咀温度调整洽当余料量 清洗注塑机料筒 检查注机料筒、螺杆、
6、止回阀磨损8顶出印(Visible Ejector Marks)成因：注塑件出现顶出印现像，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有 两种情况，一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。 改善方法：a) 塑料更换有高脱模效能添加剂等级材料b) 模具检查冷却管道杨顺/校率 增加冷却管道 增加模具下模光滑 增加模具出模斜度 检查/增加模具排气道优化顶出系统c) 注塑机条件减低保压压力 减低保压时间优化转压点 减低模具温度优化顶出速度增加冷却时间 注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。9变形(Deforma tion During Demolding)
7、成因:注塑件出现变形现像，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二 种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形， 另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。改善方法：a) 塑料更换强度较高/纤维增强的塑料品种 更换有高脱模效能添加剂等级材科b) 模具检查冷却管道畅顺/校率 增加冷却管道 增加模具下模光滑增加模具出模斜度 检查/增加模具排气道 优化顶出系统 增加模具强度 增加模塑件肋骨注塑机条件减低保压压力 减低保压时间 优化转压点 减低模具温度 优化顶出速度，增加冷却时间 注:另一种是收缩率过大产生的变形。就相对要增加温塑
8、压力及注塑时间。10. 填充不足(Short Filling)成因:注塑件出现填充不足现像，成因在两类环境下都会产生，一种是属于不良的注塑加工操作 因素产生，另一种属于注塑件设计不良导致。注塑加工因素产生的缺陷 多数由于注塑过程中塑 料从闸口至填充完成前遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多数由于 闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。改善方法：a) 塑料更换较高的流动等级b) 模具优化闸口开设位置 优化塑件壁厚 优化特殊设计 检查/增加模具排气道增加模塑件辅助支流(sub Flow)c) 注塑机条件增加注塑容量 增加注塑熔融温度增加注塑压/
9、保压压力 增加注塑速度增加注塑时间 增加模具温度 减低锁模压力 使用特殊注塑机种11 冷料流痕(Cold Slug) 成因：注塑件出现冷料流痕现像，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后 段熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。改善方法：a) 模具增加/优化冷料井b) 注塑机条件增加/优化射咀温度 改用细孔射咀 减少倒索 使用闭咀系统12 进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure)成因：注塑件出现进浇口点不良现像，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏 度较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要
10、高速、高压才能通过， 所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷。改善方法：a) 塑料更换较高的流动等级塑料 使用改善流动添加剂b) 模具增加模具闸口直径 增加模具流道闸口光洁度更改闸口位置c) 注塑机条件减低注塑速度级段优化调整注塑速度(S-F)增加注塑熔融温度 增加模具温度使用特殊注塑机种13. 喷射痕(Jetting)成因:注塑件出现喷射痕(蛇仔纹)不良现像，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，或该塑料在 未完全熔融的状态下，通过闸口与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生的情况。改善方法：a) 模具增加模具闸口宜径 更改闸口位量增加障碍在闸口前b) 注塑机条件减低注塑速度级段优化调整注塑速度(s-F
11、)检查/增加注塑熔融温度增加模具温度 增加背压压力使用特殊注塑机种14. 表面起层(Flaking Of The Surface Layer) 成因:注塑件出现表面起层的不良现像，成因是该注塑件的塑料配方在成形后产生不完全熔合 , 或该塑料配方内(包括添加剂)在成形后产生排斥分裂现像。改善方法：a) 塑料检查/更换塑料混合配方 检查/更换塑料添加剂混合配方b) 注塑机条件检查塑料干燥条件 检查/优化螺杆旋转速度 检查塑料塑化程度 减低注射速度 减低熔料温度 增加模具温度15. 浮泡(Entrapped Air)成因:注塑件出现浮泡的不良现像，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，或在使用过度
12、 的倒索功能时抽入大量空气，并且在注塑过程一拼注入模具型腔内，而该塑料配方属透明等级， 更易看见此现像。改善方法：a) 塑料检查塑料粒状是否太大b) 注塑机条件减少倒索功能 增加背压减低螺杆旋转速度 检查熔料系统是否正常操作16. 过热变色（Burnt Streaks）成因:注塑件出现过热变色的不良现像，成因有多方面 若聚合物受热过度，分子链便会产生分裂， 并且会热降解或燃烧，这时便会出现可见过热变色现像。有时只见一些黄色的色变亦显示已经出 现轻微热降解，热降解不单由聚合物的燃烧引致，聚合物内的袖剂也是导因。处理燃烧缺陷一定 要知道在甚么地方出现： 若熔体在清机时没有出现啡、黄，黑的色变，说明
13、熔体在离开炉嘴后始发生燃烧，应该检 查主径、流道、入水位和模具设计或校正、注、速度、压力等。 若清机时发现咖啡条纹或色变，证明降解在炮筒、炉嘴内发生。 若同时见到咖啡条纹和银色条纹，便应怀疑是否水分方面出了问题若位置固定而部件成品 的构型一样，燃烧便是源于检查阀门或炉嘴尽头。 若色变分散，降解便是在炮筒、螺杆（进料口侧）发生。改善方法：a）塑料检查，更换塑料添加剂混合配方 减小翻磨料比例b）模具优化模塑件尖角 增加流道/闸口直径 优化模塑件壁厚 检查排气通道 检查热流道系统c）注塑机条件减低注塑容量减低注塑熔融温度 减低螺杆旋转速度 减低背压级段优化注塑速度 （s-F）检查熔料系统是否正常操作
14、减低总周期检查干燥系统清洁 检查注塑系统是否正常使用洽配注塑机种17. 龟裂（Stress Crack）成因：注塑件出现龟裂的不良现像 成因是该注塑件的塑料在注塑过程中受着过大的剪切应 力加工 而老化出现时就是它的龟裂过程开始塑料在注塑过程中受 剪切应力破坏的过程,是 指塑料在加热不足、流动不佳的情况下,强行将它用较大的压力推入型腔内的注塑行为 ,份 子过度拉长,当老化来临时它使容易断裂会产生龟裂纹,透明塑件更容易看见此现像。 改善方法：a）模具增加流道/间口直径 优化模塑件壁厚b）注塑机条件级段优化注塑压力 延迟转换保压压力减低保压压力 减低注塑速度增加注塑温度（无定形料） 增加模具温度（无定形料） 增加冷却时间（无定形料） 减低注塑温度（结晶形料） 减低模具温度（结晶形料） 减低冷却时间（结晶形料） 使用洽配注塑机种18. 缩水痕(Sink MarkS)成因 :注塑件出现缩水痕的不良现像，成因有多方面 ，例如:不洽当选择塑料特性、不良 塑件设计、和较差的注塑条件等都会导致有缩水痕出现。将上述各项缩水痕的成因来源分 析后，总结了以下几点:塑料固化太慢、有效保压时间不足、有效保压太低及保压传送不良 改善方法：a) 塑料检查塑料粒状条件 更改低收缩等级材料 添加发泡剂b) 模具检查模具排气线 检查模具主流径与门口尺寸 改善模具壁厚
