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1、 编号： 佛山佛铁经济适用房工程基 坑 支 护工程质量监理实施细那么编 制： 审 核： 日 期： 目 录一、工程概况二、监理工作依据三、基坑控制要点及控制值一、工程概况1、工程工程名称：佛山佛铁经济适用房工程2、工程建设地点：佛山市禅城区铁路新村22号3、工程建设规模：总建筑面积约为21465；总造价约为5868万元。4、工程的特点：佛山佛铁经济适用房工程地点位于佛山市铁路新村28号，场地北侧距离广三铁路约1220m，西南侧距离一期已建2层建筑约6.510.0m，西侧距离一期已建9层桩根底建筑约23.0m。基坑四周10m范围内存在给水管、雨水管、污水管和煤气管等管线，管线会在支护桩施工前进行迁
2、移。基坑面积约3677平方米，基坑周长约325m。工程重要性等级属二级，场地复杂程度及地基复杂程度等级属二级，基坑侧壁平安等级属二级。本基坑支护采用放坡结合水泥搅拌桩重力式挡墙的支护方式。 本地块属冲积地貌，地势低平，场区多为绿化用地，局部为旧建筑物拆迁区。根据勘察结果，场地揭露地层主要为第四系冲积层，表部为人工填土层，将场地内土层自上而下划分层位情况如下： 1、杂填土：杂色，湿，松散，主要由粉质粘土、砂土及多量砖、石碎块、砼块组成，土质不均匀，为旧回填土，回填时间大于10年。场内钻孔均有分布，层厚0.602.20m，平均1.36m。 2、冲积层：本基坑开挖影响范围内主要为以下几个亚层： -1
3、淤泥质粉土：灰黑色，饱和，松散，含15-30%淤泥质土。层顶埋深0.702.20m，层厚1.404.70m， 平均2.91m。标准贯入试验4点次，实测击数为35击，平均4.3击。 -2粉砂：浅灰色，松散稍密，粘粒含量多，分选性较差，中、细砂含量多。场区钻孔均见分布，层顶埋深0.606.20m；层厚8.4019.20m，平均13.66m。标准贯入试验33点次，实测击数为414击，平均9.3击。推荐该层地基土承载力特征值fak=120kPa。二、 监理工作依据1、?建设工程监理标准?GB50319-2000；2、本工程监理规划；3、本工程监理合同及施工承包合同；4、施工组织设计；5、经批准的的施工
4、设计图纸及有关文件；6、?工程地质勘察报告?；7、?工程测量标准?GB50026-93；8、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；9、?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-96；10、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002001；11、?锚杆喷射混凝土支护技术标准?GB500862001；12、?建筑基坑支护技术标准?JGJ12099；13、?建筑基坑支护工程技术规程?DBJ/T15-20-97。三、基坑(槽)控制要点及控制值一基坑支护的一般规定1、基坑开挖前应做好下述工作： (1)基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地
5、面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批前方可施工。 (2)土方工程施工前，应对止水措施进行设计，系统经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 (3)对围护结构的验收合格前方可进行土方开挖。2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“先支护后开挖，分层开挖，严禁超挖的原那么。3、基坑挖土应分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。4、基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常前方可继续施工。5、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大
6、型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。6、基坑土方工程的验收必须确保支护结构平安和周围环境平安为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1的规定执行。基坑变形监控值cm 表-1基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010择自?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB502022002 表注：1符合以下情况之一，为一级基坑：1)重要工程或支护结构做主体结构的一局部；2)开挖深度大于lOm；3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、
7、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。3除一级和三级外的基坑属二级基坑。4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。二水泥土搅拌桩支护工程 1、水泥土搅拌桩的监理巡视检查 1 监理预控1） 工程地质勘察时应查明填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。深层搅拌桩设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择适宜的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。 2深层搅拌法处理软土的固化剂可用水泥，也可用其他有效的固化材料。固化剂的
8、掺人量宜为被加固土重的715。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥等性能的材料，但应防止污染环境。 3施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 4施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 2过程质量监控 1) 采用SJB系列深层搅拌机或GZB-600型深层搅拌机搅拌施工时，监理员巡视时应重点注意以下内容： 监理人员应注意提醒施工人员控制搅拌机下沉速度，其下沉速度通过电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A。 重复搅拌提升时，要求施工人员对
9、桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部位，在重复搅拌提升时增喷水泥浆。 2) 采用GPP-5型深层喷射搅拌机搅拌施工时，监理员巡视时应重点注意： 同施工单位根据地质条件共同决定钻机旋转速度、提升速度及喷粉流量，以保证喷粉均匀和搅拌充分。 监督施工方对桩顶23m以及其他需要加强的部位实施局部复搅复喷，以满足设计要求。 3) 无论采用哪种施工方法监理人员均需注意的是： 预搅下沉时不允许施工人员冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。 以水泥浆作固化剂时，要求施工单位提交拌制后防止浆液离析的措施。 喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时，要求施工人员停止提升，搅拌数秒，
10、以保证桩头均匀密实。 4)要求施工方控制桩与桩搭接时间，不应大于24h，如因特殊情况间歇时间太长，搭接质量无保证时，要求采取局部补桩或注浆措施。 5)作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应要求施工单位尽早铺筑，并使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，严禁施工方开挖基坑。 2、 施工中的常见问题及处理方法(1)水泥土搅拌桩施工中常见问题和处理方法施工中常见问题和处理方法 表-6常见问题 发生原因 建议处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 电压偏低 土质硬，阻力太大 遇大石块、树根等障碍物 调高电压 适量冲水或浆液下沉 挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质黏性大，搅拌机自重不够
11、增加搅拌机自重或开动加压装置 喷浆未到设计桩顶面(或底部桩端)标高，集料斗浆液已排空 投料不准确 灰浆泵磨损漏浆 灰浆泵输浆量偏大 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多 拌浆加水过量 输浆管路局部阻塞 重新标定拌浆用水量 清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂 输浆管内有水泥结块 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管 使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转 灰浆浓度过大 搅拌叶片角度不适宜 重新标定浆液水灰比 调整叶片角度或更换钻头(2) 高压喷射注浆桩施工中的常见故障以及防治措施 1)喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升。建议预防措施； 在高压泵和注浆泵的吸水管
12、进口和水泥浆储藏箱中都设置过滤网，并经常清理。高压水泵的滤网筛孔规格以lmm左右为宜，注浆泵和水泥浆储藏箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。 按操作要点，认真检查风、水、浆的通道；在插管前用薄塑料包扎好风、水喷嘴；遵守空压机、高压泵和注浆泵的开动顺序，防止高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。 加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，防止水泥浆在管道中沉淀而堵塞。 假设喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。 喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。 2)高压泵排量达不到要求或压力上不去，处理方
13、法是： 检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要清理。 检查吸水管道是否通畅，是否漏气，防止吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。 检查活塞每分钟的往复次数是否到达要求，消除传动系统中的打滑现象。 检查平安阀、高压管路，消除泄漏。 检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。 3、 施工质量控制的关键点(1) 施工停浆(粉)面必须高出桩顶设计标高O.5m，监理员要进行严格控制，在开挖基坑时，那么将该高出局部先行挖除。(2) 施工中因故停浆(粉)，监理员必须到场，并要求施工人员将搅拌机下沉至停浆(粉)点以下0.5m，待恢复供浆(粉)时，再搅拌提升。(3) 成桩后，监理员
14、到场检查，控制桩的垂直偏差不得超过1，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4，深度到达设计要求，并要求施工人员做好每根桩的施工记录，深度记录误差不大于lOmm，时间记录误差不大于5s，以便监理人员核查。(4) 当设计要求桩体插筋时，监理员要求施工人员必须在成桩后24h内在监理员的监督下插完。 4、 水泥土桩的见证试验 1深层搅拌法中要进行的测试试验有： 1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 2搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度同时根据轻便触探击数用比照法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。 3在以下情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： 经触探检验对桩身强度有疑心
