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1、.XXXXX核心区XXXX景观工程给排水工程施工组织设计XXXXXX有限公司第一章 工程概况1.工程名称： XXXXXX景观工程2.工程地点： XXXXXX路之间,XXXXXX大道南北两侧,总面积65.36公顷。3.工程内容：室外排水管道工程及园林绿化浇灌工排水工程4工程特点：该工程工期比较紧,工程量比较大,由于UPVC管材脆性比较大,埋地时应保护好管道不被破坏。施工过程中与绿化施工交叉,应搞好相互之间的协调。5.工期要求：合同计划工期为 60日历天,计划于20XX6月1日进场施工,20XX 7月31日完成。6. 质量标准：达到国家、行业和地方现行标准、规范要求,工程质量等级为合格,并满足业主
2、要求。第二章 施工方案编制依据1、建设单位提供的XXXXXX南区给排水工程施工图及要求2、工程施工合同。3、室外排水设计规范GB50014-20064、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085、 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008第三章 施工准备及安装一、施工准备11绿化喷灌工程喷灌系统室外管道总延长米约3710米,最大管径DN50,最小管径DN25,管道材质为PP-R塑料给水管,共有螺纹阀门16个,砌筑阀门井16座,洒水栓93套,砌筑洒水栓井93座。1.2排水工程室外排水管道总延长约3500米,最大管径DN600,最小管径DN200,广场排水沟884米,
3、球场排水沟311米,共砌筑检查井23座,塑料检查井104个,雨水进水井183座,雨水暗沟沉砂池8座。1.3工程特点该工程工期比较紧,工程量比较大,由于UPVC管材脆性比较大,埋地时应保护好管道不被破坏。施工过程中与绿化施工交叉,应搞好相互之间的协调。二.施工部署 2.1目标2.1.1工期：计划于20XX6月1日进场施工,20XX 7月31日完成。2.1.2质量：确保工程施工质量符合有关验收标准和施工规范的规定。整体工程质量达优良。2.1.3安全：重大安全事故为零,一般安全事故控制在0.05%。2.1.4文明施工：达到园区关于文明施工的有关要求。2.2施工管理项目部安排专人负责管理与协调事宜；施
4、工面在与绿化和其它专业施工协调好的情况下逐步扩展,高峰时期40人左右,开工时期15人左右。2.3施工机具由于施工区域的土质基本为回填土,管沟又不大,因此,采用人工开挖,只需小型工具即可,不要大型机械。三.施工技术要求一喷灌系统施工3.1施工工艺顺序施工准备图纸会审、设计交底、方案编制、材料验收、工机具进场、技术培训 测量放线 管沟开挖 管沟验收管道安装分段试压分段回填 总体试压 现场恢复资料整理交工验收。3.2主要施工技术措施3.2.1测量放线3.2.1.1 测量仪器(1) 角度测量用J2经纬仪,长度测量用50米或30 米钢卷尺配合10kg拉力器进行测量.(2) 水准测量或标高引测采用苏一光D
5、SZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪.(3) 凡进厂后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的 鉴定单位的检定合格证书.3.2.1.2测量人员进场后项目部将专门设立一个测量小组,由项目技术负责人负责,下设专业人员若干名.测量人员都已经过专业培训,并持证上岗.(4) 测量人员与复核人员如下表:场地定位轴线引测挖土灰线沉降观测操作人员测量员测量员施工员测量员复核人员技术负责人技术负责人测量员技术负责人3.2.1.3测量标准 本工程所用测量标准为3.2.1.4测量方法 根据管道的起点、终点和转折点的设计,先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明,操作
6、顺序为：基准点确认-中线并打桩-边线并打桩-开挖 3.2.1.5技术要求a 中线测量严格按设计部门和建设部门给定的桩位,施放管线中线,控制好起点、止点、平面折点和纵面折点,主点点位误差在50毫米以内。b 高程测量该工程的管道埋设,根据设计规定,为埋深0.8-1.0米,由于施工区域平面高程起伏不一,因此,以埋深度进行控制。注意事项由于该喷灌系统是为绿化服务的,因此,喷灌的位置应与绿化匹配,发现问题应及时反映并申请纠正。3.2.2管道运输该管道质轻,在运输和搬运的过程中严防随手乱扔和碰撞,以免损伤管子和配件。3.2.3管沟开挖 由于施工条件的限制,管沟开挖只能用人工开挖,管沟开挖的过程中,应注意不
7、要破坏植树,每次开挖长度,应视交通流量、地形及管径和施工安排而定,一般不得超过300米,尤其是该处土质疏松,赶上下雨极易塌方,因此,挖出的管沟应保证及时排管。管沟的开挖断面,参照下述尺寸进行。 WW=B+0.2D+H+10 H 填砂 B管子当土层容易塌方时,可适当改变坡度。管沟开挖,须依照管线设计线路正直平整施工,不得任意偏斜曲折。管沟开挖,应视土壤性质,作适当的斜坡,以防止崩塌及发生危险,如挖至规定之深度,倘发现砾石层、石层或坚硬物体时,需加挖深度10cm,以便于配管前之填砂,再行放置UPVC管。土质较松软之处,应视情形做挡土设施,以防崩塌,管沟中如有积水,应予抽干,才可排管。管沟挖出的土方
8、,可堆置管沟两旁,但不得防碍交通。3.2.4管沟验收管沟挖好后,应做好工序报验请监理进行验收,验收合格后方可进行下道工序。3.2.5管道安装管道放置：下管之前,应将管沟认真清理干净,然后填砂10CM厚,同时,下管前应检视管件是否有损伤。管道连接：该管道采用胶合剂连接,应仔细阅读产品说明书并严格按照操作规程进行,涂胶之前,应将管头清理干净。管子切割时,可采用手锯或砂轮电动锯子,管子要修园时,可使用平面锉刀或半圆锉刀修理。施工保护：在安装期间,须防止石块或其它坚硬物体坠入管沟,以免管子受损。工作暂停或休息时,一切管口均须封堵,以防不洁之物进入管内,水管装接完尚未试压前,应将管身部分先行覆土,以求保
9、护。 3.2.6分段试压为了让施工面及时得到恢复,并不影响其它专业施工,采取分段试压的方式,试压一段恢复一段,试验压力为0。9Mpa,试压介质为净水,试压时应将管内空气排尽,并缓缓升压,达到试验压力后,停压30分钟,以无压降为合格。试压段之间的接头处不回填并作好标记,留待最终验收时检查。3.2.7回填填砂、填土填砂前,沟底须先予整理平坦,不得留有突出的石头,而沟底填砂厚度应在10CM以上。回填时,如原管沟的挖方为沙或沙土,即以原挖出砂或沙土回填,如原挖方为土石方,则管底一律填10CM的沙,配管后管顶亦要填砂10-30CM,然后上方再覆土,如以原挖出之沙或沙土回填,管顶30CM内,不得有石块等杂
10、物。如管沟有水时,回填前应先予排除。沙和土回填后,应分层夯实。每层在30CM左右。3.2.8总体试验总体试压和分段试压要求一样,总体试压时主要检查分段之间的接头处质量情况。3.2.9交工资料交工资料的表式另与监理协商。二HDPE管排水工程准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实排水、排污工程施工工艺流程图3.1开工前准备及测量放线3.1.1施工全过程做到六落实即施工负责人、施工员、质安员三位一体人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检
11、测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。3.1.2在开工之前,我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。3.1.3施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.1.4管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。进行检查,分析原因并作
12、出鉴定,以便及时妥善处理。3.2沟槽开挖本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保管土共同作用；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑
13、的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径Dmm槽底宽度Bmm1501000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。7上下叠放运输,其高度不应超过2米。车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。管道基础1基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验
