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1、 .wd.威海博通热电股份3#脱硫及湿式电除尘工程3#脱硫吸收塔 本 体 施 工 方 案 浙江锦鑫建设工程 2015.11.10目 录1. 编制依据和执行标准22. 概况33. 工程特点34. 施工准备工作35. 施工方法26. 施工技术措施117. 焊接及检测178. 安全文明施工及环境保护措施209. 质量保证措施2510. 环境保证措施28脱硫吸收塔本体安装施工方案1.编制依据和执行标准1.1编制依据1经会审签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更。2现行国家有关标准，标准和规程。3施工现场实际情况。1.2编制说明 本方案作为本工程吸收塔施工施工指导，适用于吸收塔塔表达场安装施工。1.
2、3相关执行标准名 称编 号工程建设标准强制性条文电力工程局部2006版火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程DL/T 5417-2009钢构造工程施工质量验收标准GJ 50205-2001热轧H型钢和局部T型钢GB/T 11263-2010碳素构造钢GB/T 700-2006紧固件螺栓，螺钉，螺柱和螺母通用技术条件GBT 16938-1997钢构造工程施工标准GB 52012钢构造焊接标准GB 50661-2011脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 火电施工质量验收及评定标准(焊接篇)火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007焊接工艺评定规程DL/T 868-200
3、4热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006碳钢焊条GB/T 5117-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8110-2008低合金高强度构造钢GB/T1591-2008建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB 50212-2002焊接H型钢YB 3301-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1局部：土建工程DL/T 5210.1-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工企业安全生产评价标准JGJ77-2010建筑机械使用安全技术标准JGJ33-2010施工现场临时用电安全技术标准 JGJ46-20122.概述脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，
4、烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统效率，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序穿插多，安装要求高，而制作场地狭小，给工程施工带来了一定的难度。所有材料在预制场地进展下料卷板，在通过二次转运到安装场地后进展安装。本工程本体局部采用倒装，结合正装的方法进展安装。3.工程特点1) 现场钢构造焊接量大，且建构筑物密集，施工场地狭小。2) 异形吸收塔工序施工工艺的独特性和复杂性。3) 主要工艺必须依次流水，不许平行或错位。4塔体整体异形，上大下小，施工难度相对加大。5冬季施工，焊接质量保证难度大。4.施
5、工准备工作4.1技术准备本工程已完成图纸会审，并将会审问题落实，方案编制、报审、材料预算已经完成，相关施工质量标准已确定，安全临时设施已确定。4.2作业人员配置1)公司保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进展安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证。2)工程部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。3)在劳动力的搭配上，要求做到构造合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强。4对于焊工，电工，起重工，机械操作工等特种作业人员
6、一定要经过培训，考试，并持证上岗。施工前证件齐全且人证对应。5进场工人要经过体检，三级安全教育，安全考试合格前方可上岗作业。6施工现场配置具有专业资质的质检，安全专管人员各一名。7劳动力安排工种数量人备注1液压提升人员2持证上岗2起重工2持证上岗3电焊工12持证上岗4架子工6持证上岗5铆工56电工1持证上岗7其他辅助工5合计334.3本工程投入的主要施工机具设备序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500A台8检验合格2CO2气体保护焊机500A台4检验合格3空压机0.6立方台1检验合格4卷板机30*2500台1检验合格5角磨机150只4检验合格6角磨机100只4检验合格7半自动切割机双头台
7、3检验合格8半自动切割机单头台3检验合格9焊条烘箱只1检验合格10液压提升设备400t套1检验合格11流动汽车吊25t台1检验合格12流动汽车吊50t台1检验合格13流动汽车吊200t台1检验合格4.4材料准备根据施工蓝图及相关签署的变更设计文件，及时提出材料进场方案，做好钢板等原材料的验收工作，确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。材料进场后需资料齐全，并完成报验，现场根据有关标准做好原材的复检工作。5.施工方法本工程施工方法为：液压提升倒装结合汽车吊正装法。筒体38.100m以下液压提升倒装，38.100m以上至48.600m正装。5.1液压提升倒装法施工5.1.1施工原理及施工工艺。1
8、液压提升倒装施工工作原理是先组焊塔体最上三带板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而到达提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置构造见图。2液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备。吸收塔倒装示意图5.1.2液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：1采用液压千斤顶和
9、专用提升装置逐带进展倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。2设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。3比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。5.1.3液压提升倒装法施工提升机具安装准备提升机具主要包括SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶、提升杆、主柱系统、液压操纵箱、油路系统等装置。a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力作用下进展试压，每次保压10分
10、钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm，每次使用前，外表必须除锈。为保证吊杆的平直，所有吊杆宜用套管作，通过试验套管内径比吊杆直径大0.5mm，长度为3600mm。c. 全面检查油路的支油管分配器、分油管，总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，
11、应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。f. 逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。g. 用20的槽钢制作胀圈h. 根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。j. 在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。5.1.4液压提升计算1最大提升重量Pmax1=KP顶+P壁+P加强 =200t K取1.1系数2液压提升千斤顶数量确实定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即： nPmaxG式中：n千斤顶数量Pmax1提升最大总
12、载荷N (需提升总量)约200t千斤顶额定起重折减系数=0.8考虑塔体高度G千斤顶额定起重量N选SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶：G=250KNn1Pmax1G = 200 /25*0.8 n110个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1取12个1个备用。5.1.5液压千斤顶倒装法施工工艺5.1.5.1主要流程：塔体加强筋的安装水压试验、沉降观测竣工验收依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕最上层带一、二、三带板及顶盖正装焊接及质量检验半成品构件预制、加工、质量检验基础验收施工安全技术交底现场平面布置底板铺设、二次灌浆最上两带板 提升立柱和液压千斤顶安装、配管
13、第三带板安装 附件安装 逐带提升倒装 管路及液压顶撤除 立柱撤除。a最上三带板、加劲圈安装根据液压提升本身的装置构造特点以及本工程施工工艺，先正装上变径上筒节及上变径段，然后组装该段加强劲。b安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：在塔内壁离塔底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为假设干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于提升钩头位置。c安装立柱和稳升滚轮架：(1) 提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。 (3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。5.1.5.2安装液压千斤顶和配管a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。b塔按千斤顶数量连配支油管分配管、分油管和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。d安装全部液压设施，首先进展充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。e全部拧紧后，进展试运转，加压至
