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1、安全阀校验规定（2）（总6页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-安全阀校验规定（2）安全阀校验规定11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点1）、 安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的 方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。2）、阀门安装 前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门 标志GB12220的规定。对于工作压力大于及在主干管上起到切断 作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使 用。强度试验时，试验压力为公称压力的倍，持续时间不少于 5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格
2、。严密性试验时，试验压力 为公称压力的倍;试验持续的时间符合GB50243的要求.1各种安全阀 都应垂直安装。12、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。13、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。14、对使用中的安全阀应作定期检查。安全阀校验要求一、总则（一）本要求是按压力容器定期检验规则检验压力容器时，对 其上安装的安全阀进行校验的附加要求。（二）本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、 杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。二、校验机构和校验人员（一）从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单 位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效 的质量
3、管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适 应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。（二）校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基 本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。（三）校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成 安全阀的实际校验操作。（四）校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出 具校验报告。（五）校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的 监督检查。三、校验设备（一）安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气 压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定 容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用
4、气量相适应， 保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气 源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。（二）安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也 可用水作为校验介质。（三）校验系统中的压力表应当符合要求。每个校验台位应该装两 块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于级，压力表的量程 应当为安全阀校验压力的倍。压力表必须定期进行检定，检定周期 为 6 个月。（四）校验供气系统中应该加装过滤装置。（五）校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温 度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。四、校验周期和校验项目（一）安全阀的校验周期按压力容器定期检验规则第十七条执
5、 行。（二）新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。（三）安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。（四）安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能 试验，有条件的单位也可增加其他性能试验。（五）安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应该考虑到背压的 影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修 正。（六）新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、 标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当 在其范围内。（七）弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进 行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验 室校验和一次
6、在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆 的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保 证人员和生产安全的前提下进行;杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。五、校验和修理（一）安全阀的校验1. 应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀 进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损 伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更 换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件 破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安 全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀
7、应该立即更 换。无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的 安全阀应该予以判废。2. 整定压力校验缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压 速度应当不高于S。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续 排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于时，实际整定值与要求整定值的允许误差为;当整定压力 大于或等于时为3%整定压力。3. 密封性能试验整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行 密封性能试验。当整定压力小于时，密封性能试验压力应当比整定 压力低;当整定压力大于或等于时，密封性能试验压力为90%整定压 力。当密封性能试验以气体为
8、试验介质时，对于封闭式安全阀，可 用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB/T12242 安全阀性能试验方法的要求，合格标准见GB/T12243弹簧直 接载荷式安全阀或其他有关规程、标准的规定;对于非封闭式安全 阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以 相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判 断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠 即可认为密封试验合格。4. 安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验， 一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介 质等不允许有微量泄漏的设备，其安全
9、阀密封性能试验不可少于3 次并且每次都应当符合要求。（二）杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越 出的导架;弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置;静重式 安全阀应该有防止重片飞脱的装置。（三）阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。 如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以 判废。（四）弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不 符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开 启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。（五）经修理或更换部件的安全阀;必须重新进行校验。六、校验记录和报告（一）校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据（见附 表 3-1）。（二）经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发 生改变。（三）铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验 编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。（四）校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告（见附表 3-2），并且按校验机构质量管理体系的要求签发。
