sA素混凝土挡土墙施工方案

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1、1. 工程概况2. 编制依据3. 施工组织3.1施工准备4. 施工工艺流程5. 施工方案5.1施工场地准备5.2开挖5.2.1基槽开挖5.3基础施工5.4墙身浇筑5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.6混凝土养护：5.7混凝土拆模5.8混凝土缺陷处理5.9脚手架搭设6. 安全措施7. 质量控制措施8. 工程质量9. 质量检验9.1基本要求9.2外观鉴定10. 环保措施11. 安全文明施工措施1.工程概况高金伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金伊山郡工程非常重要 的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m墙高度为1m-12m之间, 挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。2. 编

2、制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境 等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目 管理办法。1.3挡土墙图集“ 04J008 ”3. 施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时 上报相关人员进行复查。3.1.2选用C30高性能商品混凝土。3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程施工准备 一 测量放线一 基槽开挖 一*地基承载力检测一汉 立模加固一安装泄水孔一做滤水层一浇筑混凝土一拆除模板 养护。5. 施工方案5

3、.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖， 每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上 20cm时，重新进行测量放样，确定开 挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保 基底符合相关规范要求。5.3基础施工531基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设 计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底 进行重新处理，采用换填片石、土夹石(含石量70 %)

4、,使承载力达到设 计承载力要求。5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25商品混凝 土，严格控制配合比。5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程 中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝 土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5.4墙身浇筑5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边 线。5.4.2模板安装(1 )模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(

5、2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3 )具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4 )模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。(5 )模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模 板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混 凝土面的观感质量。(7 )模板采用M14 X500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48 X3.5钢架管横、 竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000 X500的间距布置, 设置时将泄水

6、孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 500 mm。5.4.3浇筑混凝土(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a )制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇 带或连接缝)b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：a) 混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C30商品混凝土，严格控 制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑， 施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b) 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间

7、或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境 温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。C）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15 C。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多，须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、 移位时应及时处理。e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采 用插入式50型

8、振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。 无漏振，无蜂窝麻面等。b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板 支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm 的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振 动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分

9、的边缘。4 ）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s ,以混凝土不再沉落、不出 现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再 抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土 的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。5.5.2当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以 确保片石混凝土墙体的质量。5.5.3墙背回填材料采用透水性填料

10、，按 30cm 一层分层填筑夯实。5.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。 应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋 10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄 水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中 严格控制泄水孔5 %的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm ,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm5.6混凝土养护：561混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持

11、续湿润，直至混凝土终凝为 止。5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措 施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆 模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度，二者间温差不得大于 15 CO5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录， 并建立严格 的岗位责任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合 下列规定：5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模 而损失，方可拆除

12、。5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条 的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混 凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100 %的设计强度后，方可 承受全部设计荷载。5.8混凝土缺陷处理5.8

13、.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监 理和业主，不得自行处理。5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土 表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝 或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相 应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5.8.5拆模时严禁抛扔模板

14、。5.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5.9脚手架搭设5.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为 48 X3.5 , Q235。立杆横 距1.5米，纵距1.8米步距1.8米，每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬 化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目（大于1000 目）安全网。（详见附图）6. 安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施 工。6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、舌L、 差的工地要严肃处理。6.4定期或不定期抽查工地安全

15、情况，发现安全隐患坚决制止。6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。7. 质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标 准。7.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实,以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8. 工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计 规定。8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9. 质量检验9.1基本要求(1) 地基与基础必须满足规