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1、71摘要：概述了聚氨酯泡沫的合成，论述了合成所用发泡剂、多元醇、异氰酸酯体系， 并提出了今后聚氨酯泡沫研究开发的方向。关键词：聚氨酯泡沫；合成；发泡1 引言聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单 元的聚合物1。聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，聚氨酯泡沫是聚氨酯 的主要品种，约占其总量的 70%，已成为近10 年来发展速度最快的合成材料之一， 年增长率保持在 7%左右2。20 世纪中叶，德国首先成功研制出聚氨酯泡沫；1954 年 美国 Wyandotte 公司提出以廉价的石油化工产品环氧丙烷等取代传统多元醇的新方 法，大大降低了聚醚和聚酯的生产成本；聚氨酯
2、泡沫专用催化剂和各种加工装备的研 制并投入应用，使聚氨酯泡沫获得了飞速发展3。目前从全球范围看，块状软质聚氨 酯泡沫主要用于家具、垫材、复合面料、服装鞋帽与箱包衬里材料；模塑软质聚氨酯 泡沫主要用于制作汽车坐垫、靠背、头枕、摩托车坐垫、家具、运动器材等。硬质聚 氨酯泡沫主要用于建筑业、制冷设备如冰箱、冰柜、冷藏运输车、管道、大型贮罐等； 在家具行业、装饰行业、家用电器等领域的应用也得到了较快的发展。聚氨酯泡沫是一种重要的合成材料，具有多孔性、相对密度小、比强度高等特点， 根据所用原料的不同和配方的变化可制成普通软泡、高回弹泡沫及硬泡等4。传统的 聚醚多元醇一般是以氯氟烃化合物(CFCs)为发泡
3、剂进行发泡的，CFCs类发泡剂因其 对大气臭氧层具有破坏作用，现逐渐被禁止使用。聚氨酯泡沫工业要求转用符合环保 规定的“清洁”发泡剂，尽量降低成本，最大程度地提高诸如机械性能、阻燃特性以 及隔热性等指标5；同时环境友好的聚氨酯泡沫、聚氨酯泡沫废弃物的循环利用等也 是研究的热点。2 聚氨酯泡沫的合成软质聚氨酯泡沫的化学合成原理与硬质聚氨酯泡沫的合成原理基本上一致。聚氨 酯泡沫都是由多元醇和二异氰酸酯或多异氰酸酯在催化剂和其它助剂的作用下形成 的。异氰酸酯是制备聚氨酯泡沫的基础原料6。早期生产聚氨酯泡沫主要使用 TDI，实用标准文档但由于TDI蒸气压大，后来改用MDI,极大地促进了聚氨酯泡沫工业的
4、发展。作为 制备聚氨酯泡沫主要原料之一的多元醇，其品种、结构对泡沫体的生产和性有很大的 影响，目前使用的主要是聚醚多元醇和聚酯多元醇。另外还有发泡剂、表面活性剂、 阻燃剂等助剂。此外生产设备、工艺控制对泡沫体的性能也有重要影响。2.1 发泡剂发泡剂是聚氨酯泡沫塑料中最重要的一种助剂，发泡剂的种类、数量对聚氨酯泡 沫的物理机械性能、泡沫密度、耐温性等有直接影响。制备聚氨酯泡沫所使用的发泡 剂基本上分为两种类型：一种是利用水与异氰酸酯反应放出 CO2 作为起泡剂，即化 学发泡剂；另一种是选用低沸点化合物，利用泡沫体系的反应热使之汽化发泡，即物 理发泡剂7。2.1.1 水系发泡剂水是聚氨酯泡沫中使用
5、最早的发泡剂，它不仅价格低廉、无污染，而且全水发泡 泡沫制备工艺简便，对设备的要求很低。但全水发泡体系与一氟三氯甲烷 (CFC-11) 体系相比也存在许多不足，如组合聚醚粘度大、泡沫尺寸稳定性比较低、导热系数偏 高，从而限制了全水发泡泡沫的推广和应用。在CFC-11被全面禁止的情况下，人们 对最简单、最古老、最廉价的水发泡技术进行了大量研究，并将其发展成为被广泛接 受的全水发泡技术。江苏省化工研究所研制的聚醚 PE600 系列已通过扩试，以该聚 醚为主体聚醚开发的全水发泡组合聚醚具有良好的流动性和贮存稳定性；成型时固化 速度快，粘接力强；以此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料尺寸稳定性好，导热系数低，可
6、 广泛应用于建筑物、汽车及管道的防水、保温、防腐8。有人研究探讨了低密度聚氨 酯软质泡沫全水发泡代替氯氟烃的技术路线，介绍了新型聚醚多元TMD-3000、TEP-3600 的性能，证明 TMD-3000、TEP-3600 用于低密度全水发泡中是可行的，在 水量 6.5 份以下不会产生烧芯现象；有着较好的锡宽容度和空气流量，泡沫物性较好， 特别是TMD-3000的拉伸和撕裂性能极好,新的全水发泡配方体系可使软质块状泡沫 密度降至1520 kg/m3,热模型泡沫密度降至25 kg/m3而其机械性能保持良好状态刃。以水为发泡剂的开孔聚氨酯泡沫10，水作为发泡剂， NaCl 作为孔形成剂，获得 了开孔
7、结构。聚醚型聚氨酯在热压下处理得到的开孔率为 64%，孔径范围为 50500 m。发展了一种无毒制造热塑性聚氨酯泡沫的工艺，这种工艺可以大规模生 产可控孔径和开孔率的制品。与现有的制造方法相比，这种工艺不受制品厚度限制，反应温度、NaC 1浓度、水加入量对泡沫形成起重要作用。Seo等以聚合MDI(PAPI)、 聚醚多元醇、1,4 丁二醇、硅表面活性剂和蒸馏水作为发泡剂制备了硬质聚氨酯泡沫， 研究了泡沫体的性能，在没有1,4 丁二醇的情况下，水量的增加使聚氨酯泡沫体的密 度从173.7kg/m3降到41.7kg/m3，同时热分析显示泡沫体的玻璃化转变温度从49.5C 上升到8018C；在有1,4
8、 丁二醇的情况下，水量的增加使聚氨酯泡沫体的孔径从115pm 增加到258pm,并使泡沫体的机械性能提高。还研究了表面活性剂对聚氨酯泡沫体性 能的影响，加入表面活性剂以后泡沫体的孔径减小，但是当表面活性剂加入量过多时 孔径减小并不明显。随后Seo等121又用聚合MDI(PAPI)、聚醚多元醇、硅表面活性 剂、胺催化剂和蒸馏水作为发泡剂制备了硬质聚氨酯泡沫，研究了泡沫体的密度、回 弹性、玻璃化转变温度等性能。随着胺催化剂和水量的增加，泡沫形成的速率增大。 泡沫体的密度和压缩强度随着聚醚多元醇羟值的增大而增大，柔韧性下降。羟值的增 加促进了交联从而使玻璃化转变温度升高。羟值和异氰酸酯指数的增加使压
9、缩强度和 玻璃化转变温度升高的原因是PAPI过量形成了额外的缩二脲交联。使用复合发泡剂 也有报道。用PAPI、聚醚多元醇、硅表面活性剂、一氟二氯乙烷(HCFC)和蒸馏水 合成了硬质聚氨酯泡沫。复合发泡剂用量的增加使泡沫体的密度降低；扫描电镜图片 显示泡沫体的平均孔径从150mm增加到290mm； DSC显示泡沫体的玻璃化转变温度 从85.7C增加到101.7C ；泡沫体的压缩强度也有显著提高。2.1.2 低沸点化合物发泡剂低沸点烃类化合物是指氟氯烃(CFCs),主要有CFC-11、二氟二氯甲烷(CFC-12) 等，其中CFC-11以其化学性质稳定、毒性低、沸点适中、发泡效率高、导热系数小 等优
10、良特性，几十年来一直被广泛使用，然而近年来发现，该类化合物是破坏地球臭 氧层的元凶。经过实验研究，人们筛选出的比较理想的CFCs的替代品主要有：氢氟 氯烃(HCFCs)、氢氟烃(HFCs)、戊烷系列及液态CO2。综合多种因素，多数厂家倾向 采用 HCFC 类化合物作为 CFC-11 的替代品。由于 HCFC 的 ODP 值并不为零，对臭 氧层仍有损耗，它只是一种过渡发泡剂，根据蒙特利尔协议，所有 HCF 的禁用期限 为 2040 年，其中 HCFC-141b 的使用期限为 2020 年。根据科技发展情况，禁用期限 有可能提前，如欧美等国现已在硬质聚氨酯泡沫生产中全面禁用HCFC-141M14。
11、除 了 HCFCs 外，二氯甲烷也是一种被用来替代 CFC-11 的发泡剂，它的 ODP 和 GWP 几乎为零，价格较低，其发泡技术较成熟，泡沫性能较好，但它有一定的致癌性，已 被发达国家限用或禁用。现在，美国、欧洲、日本等已开始对第三代发泡剂进行研究实用标准文档开发，它是一种对环境友好的绿色发泡剂，ODP为零，且性能接近CFC-11,如HFC、 液态CO2、戊烷系列等。2004年ModestiQ提出了衡量环境友好的聚氨酯泡沫工业用氢氟烃(HFCs)发泡 剂扩散系数的新方法。这种方法以气相色谱和红外光谱为基础，其精确度和准确度已 被实验所证实。新的氢氟烃(HFCs)发泡剂扩散系数与传统的氢氟氯
12、烃(HCF-Cs)扩散系 数相近，从而为 HFCs 替代 HCFCs 提供了理论依据。经过对聚氨酯泡沫长期性能的 研究，ModestiM进一步指出，使用HFCs作发泡剂的聚氨酯泡沫与使用HCFCs作发 泡剂的聚氨酯泡沫相比具有类似的初始热导率以及更优异的抗老化性能。2.1.3液态CO2及其它发泡剂最早的聚氨酯泡沫是利用水与异氰酸酯反应生成的二氧化碳作为发泡剂的。二氧 化碳的 ODP 值等于零，这是近年来聚氨酯科技工作者努力研究如何利用二氧化碳替 代CFCs的原动力，其目标是单独使用二氧化碳作为发泡剂。液态CO2是一种极具前 途的发泡剂。研究结果已显示出这种替代方案的很多优点，如无毒、不燃、 O
13、DP 为 零， GWP 远小于有机烃类、发泡效率高等，对环境更友好，另外早期困扰该工艺的 泡沫针孔问题目前已经解决，制成的低密度软泡仍具有较好的性能，硬度在较宽范围 内可调17。使用二氧化碳取代 CFCs 化合物作发泡剂的工作虽然进展很快，但是仍存 在一些缺点：如产品表面针孔较多，制品表皮平整性差，泡沫体容易收缩，设备投资 较大，更为重要的是二氧化碳导热系数高而不能用于有绝热要求的领域。气态 CO2 辅助发泡剂的应用是汽车行业的发展趋势。对聚氨酯泡沫塑料来说， 在不影响性能的前提下降低密度，以减少汽车能耗及降低生产成本。在欧洲和日本， 对密度要求低于30 kg/m3的汽车坐椅靠背、扶手，特别是
14、形状较复杂、截面积较薄的 制品，主要用热模塑法发泡。采用气态 CO2 作辅助发泡剂和成核剂，可使热模塑软 泡密度降低约10%。气态CO2加入TDI中，用量约为TDI的2%。这是一种具有创 新意义的技术，可使模塑软泡密度降低。用该法生产的软泡制品的性能良好。2.2 多元醇聚氨酯泡沫的制备中主要使用聚醚多元醇等。随着聚氨酯工业的发展，在基础原 料方面有了较大的改进；随着破坏臭氧层的CFCs类化合物发泡剂被全面禁用，对相 关原料作出相应的调整并开发新的基础原料已经成为必然。以双金属络合物(DMC)为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的 聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧
15、乙烷封端，制得高活性聚 醚多元醇18。对这种聚醚采用全水发泡体系合成高回弹软质聚氨酯泡沫，通过物理机 械性能的检测，实验结果表明，用DMC聚醚多元醇比用常规的PPG(聚丙二醇)聚醚 多元醇制备的高回弹软质聚氨酯泡沫具有更优异的理化性能和开发应用价值。将这种 高活性DMC聚醚应用于冷熟化聚氨酯高回弹泡沫的制造时，可减少TDI的用量，从 而节省成本，并使泡沫的力学性能和舒适性得到明显提高。以自制密氨基聚脲多元醇 为主要原料制备高回弹聚氨酯软泡，研究密氨基聚脲多元醇对泡沫开孔率、密度、回 弹率、压陷硬度、水平燃烧速率和氧指数等的影响19。三聚氰胺聚脲多元醇为聚氨酯 泡沫提供了优良的泡沫压陷硬度和阻燃
16、性、玻璃化温度和热解温度。测试值表明，密 氨基聚脲多元醇为其泡沫提供了优异的热稳定性。三聚氰胺与亚烃基碳酸盐反应制得 聚醚多元醇，以这种聚醚多元醇制得的聚氨酯泡沫体具有良好的表观密度、线收缩和 燃烧性能，与传统的聚氨酯泡沫相比具有良好的热性能20。国外正在研究以农产品制造聚氨酯泡沫的原料。据称，这种泡沫利于资源的再生， 符合环境保护发展趋势。一种是用大豆粉制泡沫。先将脱脂大豆粉制成多元醇，用水 作发泡剂，制得聚氨酯硬泡21。大豆多元醇的应用能降低生产成本，提高硬泡在湿热 环境下的压缩强度和尺寸稳定性，泡沫的绝热性优良。大豆多元醇也能用于软质泡沫 22。对于大豆改性多元醇的泡沫体也进行了研究，包括泡沫体的成分、工艺参数、测 试频率和热历史对模量的影响23。另一种是用棕榈油制成的多元醇制泡沫体。用棕榈 油制成多元醇，ODP值为零的二氧化碳作发泡剂制得了高硬度的硬质聚氨酯泡沫24。 松香作为
