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1、毕业设计说明书专业 机械制造与自动化 班级：机制3151 姓名： 学号：指导老师： 陕西国防工业职业技术学院二O一八 届毕业设计（论文）综合课题任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制3151 姓名：徐晓丹 学号：11315103一、设计题目(附图)： 螺杆 零件机械加工工艺规程制订及第 55 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件二维图、三维图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、绘制毛坯二维图、三维图。 3、机械加工工艺路线确定： 1
2、）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工序尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程（工艺过程卡片和工序卡片）。8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具设计。（绘制刀具、量具工作图）
3、四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份（按统一格式撰写）；2、工艺文件一套（工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件二维图、毛坯二维图各一张，零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份（按统一格式撰写）； 4、夹具总装图一张（A4图纸），全部非标零件图（A4图纸），指定夹具零件的三维图一张； 5、刀、量具设计说明书一份（按统一格式撰写）；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 017 年 11 月 6 日一2 017 年 12 月 18 日(共6周)六、指导教师：七、审核 教研室主任： 系
4、主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日目录第一部分工艺设计说明书 4第二部分第55号工序夹具设计说明书12第三部分第15号工序刀具设计说明书15第四部分第35号工序量具设计说明书17第五部分毕业设计体会19第六部分 参考资料20全套cad图纸加153893706第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析审查零件图零件图画法正确 表达完整，技术要求合理（1）功用：支撑回转零件并传递转矩 （2）结构特点：6段外圆柱面、1个键槽、螺旋槽Tr306-LH、右旋M16105、其余为倒角。（3）加工刚性：L/d=512/16=3212,挠性轴 零件技术条件分析1）尺寸精度分析（1）外圆3
5、022(IT7)、Tr306-LH(旋合长度为中等)、M16105(旋合长度为中等、精度为中等)（2）键槽6(IT10)（3）21.5、29.5、38、22.5、均为自有公差，精度为（IT12）（4）25、117、15、3407均为自有公差，精度为（IT12）形状精度分析该零件的形状精度要求不高，均在尺寸公差范围内（1）外圆、30m（2）键槽6(IT10)两侧面、外圆38mmm 根据该零件结构、刚性、技术分析及表面粗糙度分析、得出该轴工艺性较差。（1）选择毛怌类型根据螺杆材料是45钢,生产类型为中批量生产，零件力学性能要求较高，所受载荷M；故选择毛怌类型为锻件。（2）选择毛怌制造方法 由于毛怌
6、类型为锻件，生产类型为中批量生产，零件结构较简单，所以确定毛怌制造方法为模锻。（3）复杂系数S：S=W/W=0.58在简单（S 2 0.320.63）之间（4）材料系数：因该材料为45钢，属于M级 M0.65M （5）确定余量：Z=2mm（6）零件加工表面粗糙度：加工表面粗糙度Ram确定余量：查附录5表F511锻件内、外表面加工余量查的径向余量范围1.72.2，根据生产类型为中批，以及零件的形状尺寸等因数，将毛坯余量适当扩大最终取径向单边余量为2.7mm,取单边余量为2mm。确定公差：差附录5表F58锻件长度、宽度、高度偏差，查的各段长度偏差分别为+1.2 -0.6、+1.5 -0.7、+2.
7、1 -1.1、+2.4 -1.2 ，按照双相对称标注公差转换原则为：0.9、1.1、1.6、1.8。直径尺寸：+1.2 -0.6、+1.4 -0.6，转换为0.9、1。2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定（1）230、外圆22m）m）m）m）（2）外圆m）m）m）（3）外圆m）m）（4）键槽6m） 铣键槽6m）（5）车螺纹Tr306-LH（磨削）、M161.5、车螺旋槽R2。（6）切槽: 22.5、m）（7）各台阶面：粗车半精车3.2加工顺序的安排 锻造正火-铣两端面、钻中心孔粗车调质半精车车螺纹、倒角、切槽、车螺旋槽铣键槽磨（1）选择精基准：轴线两中心孔（2）选择粗基准：外圆柱面（3
8、0）加工阶段的划分说明由于该零件30、22加工工艺过程，所以该零件得加工阶段划分为粗加工半精加工精加工。工序号 工序名称 工序内容01 锻造 模锻05 热 正火10 铣钻 铣两端面、钻中心孔 15 粗车 车外圆3020 粗车 车外圆30、22、16、3825 热 调质HRC283230 车 修磨中心孔35 半精车 车外圆30、倒角40 半精车 车外圆30、22、16、倒角45 车 切槽、车螺纹M161.5、车螺旋槽R250 车 切槽22.5、车螺纹Tr306-LH55 铣 铣键槽60 热 时效处理65 车 研磨中心孔70 磨 粗磨30、22、75 磨 粗磨螺纹Tr306-LH80 检验85 入
9、库 包装入库(2)外圆30（IT7/m）工艺路线工序余量/mm经济精度工序尺寸及偏差表面粗糙度/m毛坯434粗车IT11（0.160）31.420 -016.半精车1.3IT9（39）磨IT7（13）(2)外圆22（IT7/m）工艺路线工序余量/mm经济精度工序尺寸及偏差表面粗糙度/m毛坯1234粗车IT11（0.13）半精车IT8（33）磨IT7（0.013）(1)外圆16（IT8/m）工艺路线工序余量/mm经济精度工序尺寸及偏差表面粗糙度/m毛坯420粗车IT11（0.11）半精车IT8（0.027） 增环 22；L； 减环 0=0+ES-（-0.013） -0.1=-0.013+EI-0
10、选择加工设备（1）端面加工设备：车床（2）外圆加工设备：车床（3）键槽加工设备：铣床（4 （5）螺旋槽加工设备：车床选择工艺装备（1）夹具：端面加工采用三抓卡盘；外圆、键槽、齿轮加工采用专用夹具；孔加工采用专用夹具。（2）刀具：立铣刀、车刀、砂轮（3）量具：卡规、长度量规、卡尺。6切削用量及工时定额确定工序15 粗车工步01 车外圆，保证尺寸30确定切削用量，切削深度a p，由于单边余量为2mm，若考虑铸造公差其最大单边可在一次走刀内完成。 a p=2mm确定进给量f 首先选择刀具材料及刀具尺寸，应为该工序为粗车且零件材料为45钢，故选用YG8硬质合金焊接式车刀，确定刀杆截面尺寸HB为40x2
11、5mm，根据刀具几何角度选择原则确定刀具前角r=10后角=6主偏角Kr=90副偏角Kr=10刃倾角s=0刀尖圆弧半径 由上选择进给量f范围得粗车端面f=mm 取进给量为f=mm/r确定切削速度V查表确定切削速度V，得切削速度V=12090mm/min 取V=120m/min。 又因切削速度的修正系数故切削速度V=m/min 由V=nd/1000 得nr/min 取实际转速为50r/min 实际切削速度为50538/1000=r/min机床主电机功率校核，单位切削力Kc=3106 nf c=-0.15 修正系数K=0.89 又因a p= f=1.5mm/r V=r/min故切削力Fc=Kca pfVK=3106xx-0.15 x0.89=N 切削功率Pc=FcV/60103 =Kw 机床的传动效率m取0.9而C6180A功率Pe为11Kw故PePc/m，因此所选用量可在C6180A机床上进行。（2）时间定额 确定车端面、凸台的基本时间Tb=li/nf=540s 确定该工步的辅助时间Ta 查表得Ta=30s（3）工序
