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1、湖北省秭归县磨坪万亩烟叶灌区新建水源工程技术交底书编号：工程名称湖北省秭归县磨坪水库工程施工班组隧道班交底内容隧道工程编制单位湖北大禹水利水电建设有限责任公司编制人职务/职称技术负责人审核人职务/职称项目经理一、隧道洞口施工：1、工艺流程施工顺序为测量放线清表施工截水天沟边坡开挖边仰坡开挖防护2、施工方法：测量放线：测量首先对洞口附近导线点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。施工截水天沟：在洞口开挖前，在洞口场地修建排水系统，确保施工场地排水通畅。 在洞顶边仰坡开挖线外5m修建截水天沟，截水天沟采用混凝土或浆砌片石，沟深3
2、0cm，沟宽30cm，做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截、远引地表水，防止地表水影响洞口施工，到达稳定坡面的目的。边仰坡开挖防护：在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内植被，按照“分层、分段，自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下分两台阶进行开挖，人工配合精确刷坡；洞口边仰坡防护采用喷C20混凝土，厚5cm-10cm，根据现场地质条件，洞脸锁口锚杆采用18钢筋，长为5米，间、排距为米布置的支护方式。3、技术要求洞门刷坡坡度应分界明显,坡度一致，坡面外表平整。开挖不应欠挖。喷射混凝土外表平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，以实验室提供的配合比
3、严格控制拌合用料。锚杆安装必须和坡面垂直，完全发挥其防剪抗拉性能。锚杆安装的允许偏差为孔距15cm，孔深5cm。4、安全要求1所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。2搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。3加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。4施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落；5施工后的余料及废料，不得向下抛掷；6高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；7高处作业不允许上下重叠施工。5、环保要求1合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地
4、整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境到达标准作业要求。2施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照指定位置排放。3弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。4施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。5合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，创建美好环境。6对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，防止被水冲刷，污染环境。二、管棚施工 1、管棚参数(1)管棚布设在的隧道拱部；(2)管棚环向间距为40cm，长10-20m；(3)倾角：仰角1-3；(4) 管棚施工误差：径向不大于20
5、cm，隧道纵向误差同一断面接头数量不大于50，相邻钢管的接头至少错开1m。(5)管棚长度为10-20m，热轧无缝钢管98或75 mm，壁厚6到 mm，钢管接头采用丝扣连接。为使钢管接头错开，钢管按9m、不等长加工，保证相邻管棚在同一截面的接头错开。2、工艺流程准备工作加工制作钢花管施作导向墙钻孔清孔顶进管棚止奖板注浆管路检查压水试验浆液制作注浆堵口检查验收。3、施工方法(1) 加工制作钢花管钢花管采用98或75mm，壁厚6 到mm热轧无缝钢管，在钢管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15-20cm。4. 施作导向墙开挖：严格按照设计要求放样后，开挖至明暗交界里程处，开挖时结合实际地形情况预
6、留核心土，为导向墙内钢支撑及护拱模板支撑提供平台。架立拱架：为保证管棚施工精度，导向墙内设3榀18工字钢钢架拱架间距为。为保证钢架置于稳固地基上，施做导向墙基础底座应在坚固基础上，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架应垂直隧道中线，其安装误差为2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。立模：导向墙模板可采用木板、竹胶板或钢模，根据实际情况而定，在施工现场组拼。首先通过测量放线，定出设计中心线和设计标高，按导向墙底面弧度制作I18工字钢做底层模板支撑，支撑工字钢架立后用钢管支架固定，通过复测调整无误后立底模和安装挡头板。预埋导向管：在钢架外缘设125壁厚
7、5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，按环向间距40cm布设。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定导向管的外插角。孔导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌合，混凝土输送车运输，泵送入模，采用插入式振捣器振捣。浇注由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过。养护：混凝土浇筑完毕后要清除泌水,及时用土工布覆盖，搭建暖棚，暖棚内设置电暖炉，保证棚内温度不低于5。5.管棚施工1搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支
8、撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，
9、防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4安装管棚钢管棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。5注浆安装好有孔钢花管、钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:1的水泥浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，当钢管外端阀门处有砂浆溢出时将阀门用木塞堵住，然后采用初压，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚长度。6、质量检查1、管棚所用的原材进场必须检测合格后方能使用。2、管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法
10、：观察、钢尺检查。3、管棚施工允许偏差mm和检验方法如下表项目钻孔外插角孔距孔深检验数量检验方法管棚1度15050施工单位全部检查仪器测量、尺量三、超前小导管施工1、超前小导管设计参数(1)超前采用42无缝钢花管，壁厚(2)钢管环向间距为40cm，纵向搭接长度不小于1m；(3)外插角：仰角5-10；(4)小导管长，纵向间距2-3m设置一环。2、施工方法：(1)小导管制作小导管采用42mm，壁厚3.5 mm热轧无缝钢管，在钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。钢管前端做成尖锥状，尾部焊上6箍筋(2)钢拱架制作 在钢拱架拱部1440范围内按小
11、导管布设情况钻50mm孔，孔间距为40cm。(3)钻孔超前小导管施工采用YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔直径为50mm，然后将小导管穿过钢架，用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。(4)注浆安装好小导管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料采用水灰比为1:1的水泥浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力为，持压15min后停止注浆。注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量得变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，并做好注浆记录。3 分项验收标准主控项目1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能屈服强度、抗拉强度和伸长
12、率和工艺性能冷弯试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验； 2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。4超前小导管注浆效果检查。检验数量：随机抽查。检查方法：采用分析法和钻芯取样法检查,如未到达设计要求时补孔注浆。5注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：试验室进行配合比选定试验；6超前小导管注浆压力
13、应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查；检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。3.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm检查数量：每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量四、隧道洞身开挖1、技术要求隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和标准要求，炮眼痕迹保存率符合标准要求。2、施工程序施工准备上断面开挖下断面开挖仰拱开挖支护。3、施工准备隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等
14、情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。4、开挖方法、钻爆参数根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道的施工和隧道主体安全。一般情况下，根据隧道断面大小，三台阶法开挖循环尺根据围岩情况、超前支护长度和分部开挖断面大小进行确定，台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，各部工序间距距离可根据现场施组安排自行拟定，但不宜过长，必须保证各工序能平行流水作业和二衬的及时跟进。开工前，要结合施工图和围岩的实际情况，进行科学合理的钻爆设计，根据开挖方法，确定每开挖循环进尺，
15、炮眼深度，选择合理的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理，周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。4.1支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断地修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。5. 施工工艺5.1施工放样放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地标在掌子面上，并作出明显的高程标识点，精确定位炮眼位置。钻孔精确控制钻孔位置
