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1、昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司试车、 组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1. 清扫预热器各平台2. 预热器液压推杆清扫3. 预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。4. 预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干 净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。5. 烟室下料簸箕是否刮窑体。6. 检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。7. 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回
2、油管接法是否正确。8. 液压杆传动活动节是否漏油。9. 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。10. 推头油压油箱油泵转向是否正确。11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水 现象。（二）回转窑的检查1. 检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾 下料簸箕。2. 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱 现象。3. 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。4. 清扫窑托轮平台。5. 检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀 把油
3、分布到轴上。6. 托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。7. 托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。8. 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定 螺栓是否紧固好。9. 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏 水现象。10. 检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。11. 检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。12. 挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。13. 检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。14. 检查小齿轮轴承是否注油。15. 检查辅传减速机是否注油。16. 准备调整
4、托轮的死扳手（用6 25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。17. 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。18. 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。（三）冷却机窑头罩的检查1. 检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。2. 测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。3. 冷却机内部是否有安装时留下的杂物。4. 冷却机出风口是否堵塞。5. 电振机角度是否合适。6. 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。7. 冷却风机轴承座是否按要求注油。8. 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车（一）单机试车前准备1. 请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关
5、 是否正常2. 检查各电机旋向。3. 对讲机至少两部。4. 记录本和笔。（二）液压推杆的试车1. 启动油泵电机，检查并记载电流。2. 检查油压是否达到要求，回油是否通畅。3. 启动液压控制推板。4. 各高压油管是否漏油。5. 各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。6. 检查电机电流并记载。7. 记载油泵压力。8. 注意油泵电机的温升情况。（三）回转窑的试车1. 启动主减速机油站2. 检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。3. 打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。4. 检查减速机回油是否畅通。5. 记载油泵电机电流。6. 合上辅助传动离合器。7. 启动辅传电
6、机，并记载电流。8. 检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。9. 大齿圈是否有刮罩情况。10. 检查托轮油勺带油是否能到油排上面。11. 用压铅法检验各托轮受力情况（要成一字排列，受力均匀）。12. 停止辅传，断开离合器。13. 启动窑主电机，先低速慢转。14. 检查窑体有无特别异响和振动。15. 检查大小齿轮咬合情况。16. 检查主减速机有无异常情况。17. 窑逐渐加速，同样重复 10、14、15、16 步骤。18. 检查主减速机轴承，小齿轮轴承和油升情况，并记载。19. 以上正常之后，启动液压挡轮油站，并调整回油量大小。20. 通过观察一段时间后，看窑的上或下行距离，并记录。21. 检查
7、主电机，油泵电机的温升情况。（四）冷却机试车1. 启动电振机，检查有无挂碰现象。2. 关闭冷却机风机进风阀门，启动冷却风机，并记载电流。3. 逐步开大阀门，检查风机振动情况。4. 检查风机轴承座，电机的温升电流情况并记载。四、联动试车 要求：1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁，液压系统启动之 后方可启动输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机启 动后方可启动，主电机停，液压系统停。2. 辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。 主减速机油站启动，辅传启动，主电机不能启动，挡轮油站不能启动。 主减速机油站启动，辅传停止，主电机启动，挡轮油站启动。 主减速机油站停止，辅传停止，主
8、电机停止，挡轮油站停止。3. 电振机与石灰输送装置连锁。石灰输送装置启动，电振机启动。石灰输送装置停止，电振机停止。以上均在控制室不带负荷的情况下先试车，然后再带上负荷试车。五、安全措施1、试车过程中必须统一指挥。2、配备比较快捷的通讯工具，对讲机。3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。4、试车人员必须配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉 链，戴好防护手套。5、佩带必要的照明工具。6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。7、对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。10、所有的传动对
9、盘或三角带必须有安全防护罩。回转窑烘窑操作一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源原料：石灰石，CaO含量50% ；石灰石粒度20-50mm；(2) 燃料：焦炉煤气；(3) 工业水(4) 电(5)氮气二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员(1) 器具：手持0-500C红外温度测量仪1台；振幅仪1台；It手拉葫芦1个； 氧气瓶 1 只；乙炔瓶1 只；不同长度的钢纤、撬棍若干；钳工、电工、以及维修 工具若干。(2) 岗位人员准备：序号岗位名称口 疋员1原料筛分系统42回转窑煅烧系统43成品筛分贮运系统84公辅设施4.1操作工84.2配变电所及电工44.3化验工44.4钳工45管理人员36工程技术
10、人员2合计43三、烘窑前准备工作(1) 器具准备：手持0300C红外温度测量仪1台；点火用料：焦炉煤气、点火 棒二根。(2) 燃烧系统烧嘴对接完成。(3) 燃烧系统各阀门组件检查合格转动灵活。(4) 燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。(5) 回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异 常现象。(6) 窑头冷却风机试车完成。(7) 预热器推头试车完成，进退灵活无卡推头的现象。(8) 窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。(9) 一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。(10) 循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。(11) 所有冷却、
11、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。(12) 烘窑所需仪表调试合格，显示正常如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温 度等。(13) 煤气系统运行稳定。(14) 烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。特别是设 备连接部位的物料，以防杂物刮卡。(15) 冷却器下部装填石灰到风帽 500mm 以上以保护风帽和电振。四、设备调试要求(1)液压站 15MPa 压力运行 2h(2)回转窑空转 24h(3) 窑头、窑尾冷却风机试运转 2h(4)冷却器振动给料机运行 1h(5) 罗茨风机(一次风机、二次风机)山(6) 振动给料机 1h(7) 高温风机 24h(8) 窑尾除尘 24h(9)水循环 24
12、h五、点火操作1、启动排烟机，负荷达到 50运行；2、启动一次风机，负荷达到 80运行；4、吹扫 15 分钟后；5、降低排烟机负荷，以窑头微负压为准，降低一次风机负荷到最低。6、将点火棒点燃伸入窑内至烧嘴前端 400mm 处固定。7、逐渐开启煤气阀门，待火点着后，观察火焰情况，火焰调节到规定范围8、如果点火后熄灭，重新执行上述过程。六、升温操作1、升温以窑尾温度为参考。2、9月24上午10： 00 (暂定)时用焦炉煤气点火。3、6小时温度达到75C，控制温升12C/小时，恒温24小时。4、控制温升12C/小时，当温度达到200C恒温段时，恒温72小时。控制温升12C/小时，8小时升到300C。
13、5、当窑尾温度达到300C时，恒温48小时。控制温升12C/小时，12小时升到 450C。6、当窑尾温度达到450C时，启动排烟机，关闭烟气配风阀，关闭竖热各 窥视孔，间断向窑内投料。恒温12小时。（根据煤气使用情况，可以少量配入煤 粉来达到升温要求）。控制温升12C/小时，18小时升到650C。7、当窑尾温度达到650C时，系统确认烘干后，开始向预热器正式投第一 批料至下部窥视孔， （将推头表面盖住为准）推头以每90秒向窑内推料一次。8、当窑尾温度达到650C时，调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配 风孔，逐步增加负荷开始试生产。9、烘窑过程中分别在75C、200C、300C、三个温度下各
14、恒温，450C时恒 温。（三）烘窑回转窑间隔运转操作：1、升温时间表：2、附烘窑曲线图（以修改后正式烘窑曲线图为准）：窑尾温度（C）转窑间隔时间（分钟）转窑要求100以下1201/4转100200901/4转200300601/4转300400301/4转400辅传连续转窑600主传连续转窑烘窑温 度恒温时间升温时间/温度升温时间点火120C/1 h7524120C/1 h15072120C/1 h12.5 h20012120C /1 h4.16 h35048120C /1 h12.5 h65024120C /1 h25 h900500C /1 h5 h七、正常供料后回转窑的热工制度与调节回转窑正常操作要点如下：(1) 操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问 题。(2) 操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石 灰石的来料量，做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽量 稳定窑况。(3) 掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。(4) 控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温的稳定。重点要注意烟室温度的变化。(5) 稳定热工制度，做到正常煅烧，控制人窑
