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1、激振器维修说明UE65LS专用工具以下为激振器拆卸、组装和安装所必用的工具：1 激振器定位销：用于驱动梁的正确安装，要求数量：2 个。2 水压机：处理量为 100200 吨的水压机用来移动和安装轴承、齿轮和轴。3 缝隙表：用于检测和估计齿轮。 （请参阅图纸 SK990 ）SK869)4 轴承安装盘：用于将轴承安装到激振器盒，调整轴向游动。（请参阅图纸激振器从驱动梁上的拆卸1 在激振器盒的顶角上安装眼栓。联上起吊设备。2 松开激振器固定螺栓，检查起吊设备，检查起吊是否正确。必要时做调整。3 卸下激振器固定螺栓，卸下激振器。将卸下的部件送入工作间已待分解和检测。激振器安装 激振器定位销用于激振器的
2、定位，请参阅图纸 NS113-A4-81.安装步骤：1 清洁驱动梁内部和机器外部，以及激振器安装部位。2 从眼栓处和驱动梁位置起吊激振器。3 松开位于驱动梁上的激振器螺栓。4 用定位销定位激振器。将两个销子对角安装，并将螺丝拧紧到合适程度。5 移开激振器定位销，安装螺丝代替销子，按要求的扭矩力拧紧所有螺栓。激振器拆卸说明 请参阅图纸 BRU 08721 卸下顶部防护罩的固定螺栓( ITEMS 4 5)。卸下润滑油管，如果安装了角度支撑，也 要卸下。移走防护罩( ITEM 2 )和垫圈( ITEM 3 )。2 倾斜激振器，卸下放水塞( ITEMS 8&11 ),倒出里面的油。取油样。3 松开所有
3、飞轮滚固定螺栓( ITEMS 44-46 )，并从轴上移开。4拔下轴，卸下所有飞轮( ITEM 32 )。为重新组装配合记号。5 从迷宫式密封( ITEM 17 )上卸下螺丝 (ITEM 50) 。6 卸下轴承防护罩的固定螺丝( ITEM 18,19 )，并卸下防护罩 (ITEM 16). 为重新组装配合作 记号。7 从甩油环( ITEM 29 )上卸下无头螺丝( ITEM 51 )8从轴上卸下甩油环( ITEM 29 )。必要时，对甩油环套进行加热以方便拆卸。9 卸下驱动轴组件(长轴) (ITEM 21)，旋转激振器的一侧，按要求压制包装。确保轴肩 向下，在齿轮下面( ITEM 24 )。在
4、这种情况下，轴末端的螺丝孔应该在下边。压紧拆卸 较低轴承 (ITEM 27) 的轴( ITEM 21 )。 ?10从盒子内部卸下齿轮( ITEM 24 )和分隔圈( ITEM 21 )。11从水压机上移动盒子( ITEM 1 )，翻转后重新定位。12按步骤 9卸下驱动轴(短轴) (ITEM 22 )。13压紧较低的驱动轴轴承14从水压机上卸下盒子( ITEM 1 )，翻转后重新定位。15从水压机上卸下盒子( ITEM 1 ),放置在它的基座上。16卸下齿轮，分隔圈和 2 个轴上的轴承。17从盒子上卸下磁力塞子。检测1 拆下激振器后，用脱脂的方法清洁所有的部件。2 所有部件此时应从外观检查其坚固
5、性， 裂纹， 磨损及损坏。 要特别注意激振器盒子基座，连接板，底脚和表面固定螺丝。3 检查盒子轴承孔直径的公差，应在下列要求范围内：轴承孔 260mm 直径（ P6） ： 259.953MM： 259.921MM检查盒子轴承孔中心距离公差，要求范围：330 0.026MM4 检查轴直径公差，应在下列要求范围内：轴承轴颈120MM DIA （g6）: 119.988MM119.966MM齿轮轴颈125MM DIA（g6）: 125.045MM125.027MM5 按仅差齿轮：检查齿底表面有无过分磨损。检查齿底轮廓有无变形或磨损。检查齿轮孔直径公差还在下列要求范围内：齿轮孔 125MM DIA （
6、j6 ）： 125.02MM124.99MM如果前几项检查都无问题，安装齿轮在间隙表（请参阅图纸SK990 ），并用直径检测尺检测齿轮间隙尺寸。见下图：固定一个齿轮，转动另一个齿轮，测量齿轮间隙。注意：齿轮间隙必须在齿轮齿底P.C.D.测量。齿轮间隙：0.432（最大）0.358（最小）如果齿轮间隙在上述要求范围之外，两个齿轮都需更换。如果其中一个齿轮在上述检查中有一项不合格，则必需更换。应经常更换齿轮，但如果 所有检测合格，还可以重复使用。6. 准备好盒子，轴，轴承罩，衬套，唇形密封和迷宫式密封。7. 轴和新的轴承应清洁，以使轴可以正好浮在轴承内。& 盒子的内部表面，盖子和轴承防护罩应涂上曲
7、柄箱密封漆，以准备重新组装。激振器安装指导请参阅图纸BRU0872不正确的激振器安装会减少激振器的寿命，所以请严格按以下步骤操作。1 .在水压机下方的两侧定位盒子（ITEM 1）,注意：轴承孔中心线与地面垂直，顶口与地 面平行定位。2. 齿轮的安装为收缩配合。将齿轮与轴在油中加热1小时左右，使齿轮与轴之间的温差达到70 C- 80 C。或者，用明火直接在齿轮孔周围预先加热，直到齿轮孔直径大于轴直径0.1MM。不可过分加热。预先加热后，把R.H.齿轮（ITEM 24 ）安装于盒子内，定时记号面向下。3. 迅速地把花键结合地驱动轴（长轴） （ITEM 21 ）安装在齿轮孔内，确保轴肩在最上方， 花
8、键被嵌入，这样则不会申到齿轮宽度以外。注意：当轴被安装上齿轮，轴肩的下端与齿轮之间不能有孔隙。4. 从水压机上拆下盒子（ITEM 1 ）,翻转后再重新定位。5. 预先加热L.H.齿轮（ITEM 25 ）,安装于盒子内，定时记号面向上。把花键结合的驱动轴（短轴）（ITEM 22 ）按步骤3同样方法安装。6. 让轴/齿轮组建冷却。7. 在驱动轴（短轴）（ITEM 22 ）安装一个隔离环，并沿着轴滑动到齿轮。& 手动转动齿轮以达到校准，使齿轮的键沟在盒子中心部位对齐，确保定时记号被排成直 线。9. 用OPTIMOL OPTIGEAR VG150 或类似润滑油预先润滑轴承（ITEM 27），在每个轴承
9、轴颈处贴上防磨损薄膜（比如KLUBER 46MR401 ）。10. 用轴承安装盘（参阅图纸 SK869）把2个顶部轴承（ITEM 27 ）压力配合安装在盒子内，以平均内部及外部的座圈的载荷。压入轴承，直到轴承伸出盒子12MM为止。11. 卸下水压机的盒子（ITEM 1 ），和轴承安装盘。在压力机下翻转后重新定位。12. 在长驱动轴（ITEM 21 ）上安装一个隔离环，并沿轴滑动到齿轮。13. 按步骤10, 11, 12来安装其余 2个轴承（ITEM 27 ）。14. 卸下压力机的盒子组建，并放置其基座上。15. 在驱动轴（ITEM 21 ）的两端，用螺栓把安装盘固定在盒子（ITEM 1 ）里，
10、把螺栓安放在每一边的第二个孔内。用螺栓均匀地控制两个轴承的驱动，通过用间隙测量器的测量，轴承内座圈的表面与固定的轴肩之间的轴向移动为0.5-1.0MM。伸出盒子外的每个轴肩约为11MM ，则为正确的轴向移动。注意：如果轴在内座圈的孔内不能自由移动，注意要确保内座圈表面和外座圈的表面水 道是齐平无缝的。用直尺横切表面，来检查轴上两个轴承的排列。然后从盒子上卸下轴 承安装盘。16. 按照步骤15安装短驱动轴。17. 卸下轴承安装盘。18. 检查间隙（请参阅图纸）在水平基座的 V形区定位长驱动轴（ITEM 21 ）。检查齿轮件的水平间隙并做记录。起吊整个箱子翻转 90，在V形区定位长驱动轴（ITEM
11、 20）。检查齿轮的垂直定位间 隙并做记录。标准齿轮间隙：水平=0.3-0.5MM垂直=0.15-0.40MM如果间隙超过规定范围，请与厂家联系。19重新基座上定位盒子组建20重新检查对准内座圈和外座圈，轴两侧的轴向游动为 0.5-1.0MM 。21加热甩油环（ ITEM 29），并安装到轴上。顺着轴移动甩油环，在甩油环和轴内座圈之间留出 0.75MM 的距离。22用一 6MM 直径的长钻， 通过无头螺丝孔 （每个甩油环有 2 个孔）钻进轴内约 3MM 。注意不用损坏到甩油环上的无头螺丝孔。23. 用LOCTITE 242润滑无头螺丝（ITEM 51 ）,安装在甩油环上并拧紧。24在所有的轴承
12、盖子（ ITEM 16 ）上安装唇形密封（ ITEM 28）。25. 用油薄膜密封。用 LOCTITE 油脂 510 和 ITEM18&19 螺栓安装 4 个轴承盖子（ITEM 16 ）。组装力矩=170Nm26. 预先给迷宫式密封环（ ITEM 17）上油，用螺丝安装甩油环（ ITEM 29），用 LOCTITE242 安装弹簧垫圈（ITEM 50 ）。组合力矩=19Nm.27. 安装顶盖垫圈（ITEM3 ）和顶盖（ITEM 2 ）。螺丝（ITEM4 ）和弹簧垫圈。（ITEM 5 ）28. 安装量杆组件（ ITEM 9,10&12 ）。确保量杆标志正确，并按规定的特殊角度放置。 请参阅机器指
13、导操作手册中的正确标志和放置。29. 安装塞子（ ITEMS 8&10）30. 安装通气孔（ ITEM 48 ）31 .在润滑油脂管路内注入少量的油，安装到轴承盖和顶部盖子处。32. 把飞轮键（ ITEM 43&47）安装到轴上。用直尺横切2 个轴的飞轮键来检查齿轮的校准。两个飞轮键必须平行运转。33. 用插入式方法安装 2 个无 3M20 排放孔的飞轮。在短轴的轴肩对面安装 HARDUP。安装螺丝组件（ITEM 44-46 ）。螺丝组件扭矩力=575Nm34. 按步骤 33 继续安装另 2 个飞轮。 这些飞轮组合成 3 个 M20 排放孔以与动力传动系 统相联接。注意：飞轮安装好后检查飞轮键
14、（ 43&47 ）的相关位置。如图 BRU.0872 所示，飞轮键应面 向内，朝向激振器底座。35安装单元件测试底座（机床）或筛子。将 OPTIMOL OPTIGEAR VG150 润滑油或类似润滑油注入到指定油位，运转测试 2 个小时。记录轴承的温度，并检查有无漏油， 螺丝松懈，磁性油塞有无金属杂物等。36测试完成后，激振器还在试验装置或筛子上，卸下磁性塞子底，用一容积大于 5升的干净容器取油样。37检查磁性塞子的任何金属污染物。如果检查合格，将塞子重新安装回原位。38再次注入润滑油。如果油未被污染，可使用被取油样的油，并注入到指定油位。39如果激振器被储存或运输，卸下通气孔（ ITEM 48 ），并用防锈轴套 VSI8325堵住通气孔洞。在通气孔中安装一磁性塞子（ ITEM 8 ）。重新运行激振器达 30秒。40运输前在齿轮盒外喷漆。41激振器运输时，一定不可卸下飞轮。42如果油内有防锈抑止剂，应有注明和提醒。43通气孔在现场安装零件时一起安装。
