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1、电机壳夹具工艺设计 ( 金属工艺课程设计 )哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻 8.5mm 孔的钻床夹具设计者：卢南炎指导教师：敖晓 春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系2006年 09月 29日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻8.5mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：设计内容： 1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张） ；3、绘制毛坯图（一张） ；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：机械 03-1
2、班学生：卢南炎指导教师：敖 晓 春系主任：杨树财2006年 09月 29日目录序言1零件分析 1工艺规程设计 2夹具设计 6参考文献 8序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课， 专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习， 也是一次理论联系实际的训练。 因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练， 希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、 解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限， 设计尚有很多不足之处， 希望各位老师给
3、予指导零件分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是电机壳， 主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。（二） 零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面， 它们之间有一定的位置要求2. 以 8.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 四个 8.5mm 的孔及其倒角，四个孔的端面。1. 以 106mm 内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 106mm 的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6 个 M5 的螺纹孔。位置要求：（1） 8.5mm 孔与其端面同轴度公差为 0.4mm(2) M5 螺纹孔与 106mm 圆的中心线同轴度公差为 0.3mm工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式
4、考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用 HT200 为毛坯材料，机器砂型铸造。（二） 基面选择1、粗基准：车106 0.087 mm孔及端面时选0用外圆柱面为基面，利用 V 形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及114 0.4mm 内表面时，选用106 0.087 mm端面作为基0面，底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准：设计基准 63 0.15mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。（三） 制定工艺路线：车106 0.087 mm 孔及其端面；0：铣外圆柱面， 底座表面及114 0.4 mm内表面； : 钻 螺 纹 底 孔 33.8mm,23.0mm
5、及 孔4 8.5mm, 10mm ； : 攻螺纹 3M5,2M4。V：去毛刺。VI: 终检。（四）机床加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸的确定1 、外圆表面：只需粗铣， 2Z4mm满足；2 、内圆表面：粗车 2Z2mm,精车 2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm;3 、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣， Z=2mm;4 、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;5 、圆柱端面需半精加工余量 Z=4mm。（五）确定切削用量及基本工时: 车 1060mm 孔及两端面，机床选用0.087C620-1 卧式车床1、粗车孔 108（1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（ 2）进给量：选用
6、f=0.5mm/r（ 3）计算切削速度：Tmap xvf yv公式VcCvkv= 0.22421.440.80.810.970.150.50.35601=123mm/min(4)确定主轴转速ns=1000dwvc =362r/min按机床选取 n=400r/min实际转速 V=136m/min（5）切削工时t=0.62min2、精车孔1060.087 mm0（1）切削深度单边余量 Z=1mm ，一次切除（2）进给量选择 f=0.5mm/r(3)计算切削速度由公式Vc=0.22421.440.80.810.970.150.50.35601=123m/min(4)确定主轴转速ns=1000vc =
7、362r/mindw按机床选取 n=400r/min实际转速 V=136m/min（5）切削工时t=0.62min3、粗车端面切削深度： 2mm 一次切除进给量 f=0.5mm/r选取转速 n=400r/min切削工时 t=10=0.05min400 0.54、半精车端面切削深度： 2mm 一次切除进给量 f=0.2mm/r选取转速 n=400r/min切削工时 t=10=0.125min400 0.2：铣削外圆柱面，底座表面， 114 0.4 mm 内表面，机床选用 X6040 立式铣床1、粗铣 122外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径 d=10mm高速钢立铣刀，齿数 Z=3f z=0
8、.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27/min取 nw=500r/min, 故实际切削速度为V= 1000dnw = 100010500 =15.7m/min工作台每分钟进给量 fm:fm=f z Znw=0.083500=120mm/min=4.59mint m=fml 2=120mm/min2l l113230482、半精铣底座底面，保证尺寸630.15mmfz=0.08mm/齿Vn取 V=0.45m/s, 即 27m/mins =1000vc =100027 =500r/mindw10V=26.5m/minfm=120mm/mintm= 30fm2 =
9、0.5min3、粗铣 114 0.4mm 内表面选用高速钢立铣刀，齿数V 取 0.13m/s,即 7.5m/minZ=30，dw=4mmns=1000vc =1000 7.5 =600r/min机床有 600r/min 转速，所以V=7.5m/min,n s=600r/minfm=f z Znw=0.083600=144mm/mintm= 286144 =2min4、粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀， dw=200mm 齿数 Z=3 ，V 取 27m/minns=1000vc =1000 27 =42r/mindw200取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度 VV=200 37.
10、5 =23.6m/min1000工作台进给量 fm 为fm=fm=f z Znw=0.082037.5=60mm/min工时tm= 30604 =2min:钻螺纹底孔 3 3.8mm,23.0mm 及孔 48.5mm,10mm选用 Z540A 立式钻床1、 钻螺纹底孔 33.8mm,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量 ff=(0.180.22)0.75=0.135 0.165mm/r取 f=0.15mm/r（ 2） 切削速度取 V=0.45m/s，即 27m/min ，所以ns=1000vc = 1000 27 =2262r/mindw3.8取机床最高转速1400r/minV=1000=16.7m/min3.8 1400(3)切削工时t m= 3 1400120.15 =0.17min2、 钻孔 48.5mm ,选用硬质合金钢YG8 钻头（1）进给量 ff 取 0.15mm/r(2)切削速度取机床最大转速 140
