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1、立式铝合金淬火炉技术协议书甲方（买方）： 乙方（卖方）：南京长江工业炉科技有限公司一、设备动力供应及环境条件1电源供应： 三相五线制AC380V10%，50Hz；2. 工作环境温度： -545，最大相对湿度：85%；3压缩空气压力：0.4-0.6MPa；4设置周围没有明显的震动和颠簸；5周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；二、立式铝合金淬火炉部分：设备主要用途该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进行加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。1、 主要技术参数 额定温度 650 常用温度 530-55
2、0 温度均匀度 5 额定加热功率 160KW(以设计为准)加热元件 0Cr25Al5 加热区数 2区 有效工作尺寸（料框外形） 150015001700mm（长宽高） 淬火转移时间 15s（炉门打开到位至工件全部浸入水中） 循环风机数量（顶置） 1台 循环风机功率 15KW 炉衬侧墙 轻质耐火砖砌筑 炉顶衬 全纤维 炉门机构动力 气缸驱动 料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机 最大装炉量 1200Kg（不含料架） 空炉升温时间 1.5h (550) 炉壳表面温升 30 设备总重 17T2、 设备结构简介该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升降机构、炉门机
3、构、平移小车、电器控制等组成2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构，矩形方管采用80605,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板4mm，留出底部炉门开口，底部钢板20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯（带安全护拦），顶部设有安全护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。炉体的下部设有支撑脚架，该脚架由2002008方管焊接制成，具有保持炉体稳定工作所需的强度。2.2炉衬：采用复合炉衬结构，炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板
4、上，砌筑浆料采用生熟料粘结剂，可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬的使用寿命；根据筑炉规范，砖缝厚度12mm，并合理预留膨胀缝；砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间，采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧3040，避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升；绝热层是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好的热阻，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。 炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆形托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体；顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬
5、形成阶梯迷宫密封。2.3电热元件：采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状，将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内，并以定位钩定位；电阻丝在炉内由上至下布置，分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；可延长使用寿命，电阻丝使用寿命5年。为避免该炉在使用过程中电阻丝发生故障，电阻丝表面负荷计算值均取范围行业标准。 温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。2.4循环风机：在炉顶设置1台立式离心循环风机，风机动力采用Y系列立式电机，安装于炉盖顶部；风机轴采用不锈钢材料制造，
6、风机叶片结构为离心鼠笼式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。风机轴承冷却采用风冷形式。焊接制成的风机叶片作退火处理，以消除焊接应力，退火后的叶片再做静平衡和动平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。2.5导风板：循环风道是以304 2不锈钢板制成活动挂板。顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。导风板的
7、结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀，因此提高使用寿命。2.6升降机构：升降动作由设置在炉顶的减速机驱动卷轮完成，该卷扬系统的电机采用双速电机。在下降时采用高速下降，保证转移时间小于15秒，同时在下降快到位时利用抱刹对下降速度进行减缓，起到缓冲的作用。在上升时采用低速上升，上升过程稳定、安全、无冲击。减速机配有专用卷筒，整套卷扬系统安装炉顶侧部；结构紧凑，外观整洁。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上升重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料，料架吊挂工作时，卷
8、扬机自带制动闸抱死，防止料架下滑。2.7炉门：炉门采用优质型钢制成炉底门体，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖。炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封。当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。2.8平移小车:小车采用优质型钢焊接成矩形框架，框架下方采用4组车轮
9、，以方便工件的转移2.9电器控制系统：主控制柜采用国际流行的框架式立式组合2000800600mm标准式控制柜。柜内配有照明装置，柜门开启时自动点亮。控制柜外表喷涂颜色为电脑色，电控柜面板上装有电流表、温控表、温度记录仪表、保温时间继电器和各种控制按钮开关、指示状态灯等。控制柜还设有排风装置，保柜内的电器元气件安全运行。控制柜内还设有供维修用的插座和电源。设计制造符合国际电工标准（IEC），仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。温度控制温度控制主回路控制采用大功率可控硅电力调整器，加热主回路执行元件选用上海斯通公司生产ST35P-I-型大功率智能交流电力调整器，它集三相调压/调功方式为
10、一体，采用锁相环同步电路、带自动判别相位、电源缺相保护、上电缓启动、缓关断、散热器超温、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能，控制输入选用4-20MA。控制加热主加路配快速熔断器作过流过压保护。加热器三相配有电流表很直观反应炉加热器工作状态.。温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR9系列高精度数显PID自整定仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经SR93数显温度仪表输出4-20mA电流信号，给可控硅电力调整器来满足加热器发热满足炉内产品温度曲线运行，仪表控制精度1，该温度控制配有热电偶信号修正功能，功率限制功能及超温报警功能，炉加热区配有
11、一台ELSD小长图记录仪，当超温时自动切断加热主电路供电。同时加热主回路配有三相电流表可随时显示加热器工作状态。温控仪表配有双报警输出，一路给超温设定报警，另一路给到温输出给时间继电器，时间继电器保温记时保温时间到由数显时间继电器输出给警报器通知确定自动淬火运行。记录仪选用ELSD系列记录仪随时记录炉内升温保温产品曲线，作为历史数据存储。其特点是：结构简单、操作方便；记录曲线清晰、鲜明；可靠性高、维护保养方便。该立式铝合金淬火炉拥有完善的互锁和安全保护功能。所有机械动作设有软、硬双重安全联锁功能。所有传动电机均设有过载、过流、过热保护，当某一电机出现以上故障时，电机主回路自动断开，同时报警器发
12、出警报。温度控制回路保护：由超温报警、一旦某一个温区出现上述故障，该区加热电源自动切断，控制系统发出声光报警，并指示故障位置。电机保护：所有电机均设有过载、短路、缺相等相应的保护措施，当电机发生以上故障时，保护断路器立刻分离，切断控制主回路的供电，同时发出声光报警，并指示故障位置。动作控制包括淬火炉的炉门开关、提升机升降、循环风机运行等运行动作。主要信号由行程开关、接近开关、时间继电器、交流接触器等部份组成。设备的整体动作相互自锁，确保设备运行可靠、安全防止误操作。电机控制主回路过流过压保护选用苏州西门子3VU1340或3VU1640作过流过压保护。该设备设有超温报警、短路故障保护等功能。主要
13、电器元件选用国内外品牌公司产品确保设备正常运行。3、 主要元器件规格与制造商序号名 称材 料 规 格厂 家1普通钢材Q235型钢马钢2保温材料耐火砖/保温棉0.6比重轻质砖江苏宜兴/山东红阳3循环风机1Cr18Ni9Ti南京长江高温风机4风机轴承NSK系列日本精工5减速机WHX250江南/泰隆6空气开关、电流表、熔断器NM1-3P、6L2、LMK。NGTC正泰电器7炉温控仪表PXR9日本富士8小长图记录仪ELSD- K型日本千野9断路器/接触器3VU、3TB、苏州西门子10热电偶K型重庆大正11电器控制柜立式柜长炉科技12按钮信号灯LA39/AD16上海二工13时间继电器HHS6C-2欣灵电器14可控硅电力调整器ST35P-I-上海斯通15加热元件0Cr25Al5上海合金钢厂16锚链材质Cr5Mn镇江矿锚厂4、 成套供应范围 4.1炉体 (含炉衬、导风板、加热系统) 1套4.2循环风机 1台4.3炉门机构 （含气缸） 1套4.4平移小车 2套4.5料筐
