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1、1 . 项目名称 ：2 . 工程编号 ：1004093 . 设计阶段 ：施工图4 . 子项号及子项名称子项号子项名称10主导专业备注5 . 专业代号Z总图：W外管、S给排水、D电气、Y仪表、T 土建、N暖通、R 热力、 G 工艺6 . 土建图纸编号建议 ：建筑专业用 01结构专业用 0201-00 （建筑专业图纸目录）例干燥袋滤车间 S09008-03T02-00 （结构专业图纸目录）7图幅：除表格外，尽量用Al、A2 （少用加长）总图、外管及工艺大平面配管可采用 A08 字体及字号8 . l 字体 ：长仿宋体8 . 2 字号文字类别字高剖面、视图、副标题等6mm尺寸线及各种表格3 mm说明4
2、mm8 . 3 所有英文字母的高宽比为 0.68 . 4 在极端情况下，各种字高不能小于 2.5mm1. 项目名称、工程号、子项号及图纸编号等规定按照项目总的统一规。2.设计执行的标准和规范化工设计施工内容和深度统一规定HG20519 92石油化工企业设计防火规范GB50160-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑设计防火规范GB50016 2006工业企业设计卫生标准GBZ1 2002工业企业噪声控制设计规范GBJ87 85工业金属管道设计规范GB50316 2000火灾自动报警系统设计规范GB50116 98石油化工静电接地设计规范SH3097 2000石油化
3、工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063 1999。 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20614-2009 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-1997 工业金属管道设计规范 GB50316-2000化工装置设备布置设计规定 HG20546-1992 化工设备基础设计规定 HG20643-92化工设备、管道外防腐 设计规定 HG/T20679-1990 化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-1999 化工装置管道机械设计规定 HG/T20645-1998 化工厂管架设计规定 HG/T20670-1989管架标准图 HG/T21629-1999 变力弹簧支
4、吊架 HG/T20664-1998原劳动部压力管道安全管理与监察规定 国家质量监督检验检疫总局 压力 容器压力 管道设 计单位资格许 可与管理规则设备、管道的蒸汽伴管加热系统设计规定 CD42A20-83 蒸汽全夹套加热系统设计规定 CD42A21-83化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2001钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HG/T21635-1987化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG
5、/T20553-1993（II系列管）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-85绝热工程施
6、工及验收技术规范HGJ215-83有关规定3 1工艺管架按HG/T21629-1999，标准管架图选用。特殊需要也可以特定设计，但应发布特殊管架图。32 管道布置设计规定4.2.1道坡度蒸汽5/1000蒸汽 冷凝水3/1000工业水、纯水3/1000冷冻水及冷冻回水3/1000空气、氮气4/1000真空3/1000催化剂、乳化剂、分散液5/1000-1/100胶乳液1/100-2/1001/10003/1000-5/1000排空污水埋地管道的坡度不小于0.3%。3.2.2 管道间距管墩、管架上并排敷设的管道不论有无隔热层，其净距不得小于50 mm,法兰 外缘与相邻管道的净距不得小于25 mm,
7、管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部 分，距管架或构架立柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100 mm；阀门手轮间净距不应小于100 mm； 管道穿越平台时距开洞边净空不应小于25 mm； 计算管道间距时应考虑管位移及其方向；3.2.3道净高和埋设深度在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.2 m，需通行车辆处，管底的净高视 车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.0 m,通行大型检修 机械或车辆时不应小于4.5 m；埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地面不宜小于0.5 m或冻土层以下，在室 内或室外有混凝土的地面，管顶距地面不宜小于0.3 m,通行机械车辆的通道下， 不宜小于0
8、.75 m或采用套管保护；3.2.4 阀门布置 阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方，成排管道（如进出装置管道） 上的阀门应集中布置，必要时可设置操作平台及梯子；垂直管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心与操作面的距离）宜为1.3 m,不 宜超过1.8 m,当阀门手轮中心高度超过操作面2 m时，可采取设置梯子、活动平 台、平台、延伸杆等措施；安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道，安全阀的出口应高于放空总管， 且出口管道不得有袋形，否则应采取排液措施；3.2.5 设备标高、设备定位除压缩机、大型风机以轴中心线标高标注外，其它所有设备以设备支承点标高 标注：塔类、立式容器、立式反应器、立式换热器
9、以设备中心线定位；卧式换热器、卧式容器、卧式反应器以设备中心线和鞍座定位 机泵以轴中心线和出口定位； 压缩机、大型风机以轴中心线和进口定位；4. 管道材料等级管道材料须遵循本项目管道材料等级表及管道壁厚表。在确定管子壁厚时，按下述原则进行：碳钢（20#）公称直径管径X管壁DN1518 X 3DN2025 X 3DN2532 X 3DN3238 X 3DN4045 X 3.5DN5057 X 3.5DN6576 X 4DN8089 X 4DN100108 X 4DN125133 X 4DN150159 X 4.5DN200219 X 5DN250273 X 6DN300325 X 7DN3503
10、77 X 72.不锈钢(304 or 316)公称直径管径X管壁DN1518 X 2.5DN2025 X 2.5DN2532 X 2.5DN3238 X 2.5DN4045 X 2.5DN5057 X 3DN6576 X 3DN8089 X 3DN100108 X 3.5DN125133 X 3.5DN150159 X 4DN200219 X 4.5DN250273 X 5DN300325 X 6DN350377 X 63. 大管径风管（300以上）采用直缝焊接管或板卷管，壁厚4mm及以上。4. 仪表风 IA 管采用镀锌（里外都镀锌）管，为英制管，全部采用法兰连接（已和内蒙古甲方达成共识）管子
11、标准为低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001。5.其他本项目的图签采用葫芦岛锦化化工工程设计有限公司Dasfiasfu仝桥口廉fnim金称外柱ttttfi普通钢管理论恳量r kg; - m :巳称宜厚J mm璨论质量/ m-110. 2工CJ. MlJ, a a?占r- 2fc耳0. 582. Ha 7A1l7. 32. 5川3,6 99J5El. 3E. B1.邛H-3L.春20按92.SLfifi3.5L 0?2&33.7B. 23.11LU2. *312绘A3,5116DJk /1045h3M 5a. a?4.54,冊SQ阻3X5PE94.G/lfl6576.k V7. 11妝5L %8B.94.Da. 3a5, 010,951001H.3010. BS5.013. 4S12513乩74,01.39n.s18. 2015168.31iy. if.021. QJ注1-養中的邈称口植慕坯帝内径的帯真恨于，不蛊朮公林丼径脯去朗于酋酥壘用斷得的网耗* 卞根据苗月翌求艮供需取方协現，并隹合再申注明，可供表申眾宦以外尺寸的钢兼，
