《脉冲布袋除尘器安全操作规程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脉冲布袋除尘器安全操作规程(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、.脉冲布袋除尘器安全操作规程一、熔炼炉每天工作时,应首先打开引风机开始引风,再打开脉冲清灰控制仪(脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在 1min-2min );二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时, 应调整脉冲仪的清灰时间;三、当 2 台熔炼炉不同时加料时,应把调风阀调整一下,一台熔炼炉风量适当调小,加料的另一台风量适当加大,容易把烟尘全部吸走;四、每班在下班时应停止引风机工作,让脉冲控制仪清灰一段时间,再关掉脉冲控制仪, 同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装;五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次,空气过滤器36 个月要用柴油清洗一次;六、滤袋为易损件,每
2、班对滤袋检查一次, 发现破损滤袋要及时更换,如发现烟囱出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时先停风机,开启上箱体查出损坏的滤袋, 进行更换,在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净,以防接口与多孔板间不平而漏气,更换后喷吹管固定要牢;七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢, 以防雨水浸入粘湿滤袋,造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。,.精轧机安全操作规程一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常,按钮显示灯是否良好;二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑, 检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠,操作控制按钮有无损坏;三、检查各油箱(人齿箱、减速箱、液压站)油位是否在油标范围内;四、将主机、压下启动,
3、检查各传动部位是否有异声,压下是否同步五、尽量减少主机频繁起动, 生产时必须空转 12 分钟调整轧辊的平行度,检查工作辊表面,不准折叠轧制,监控铜带跑偏,按工艺要求生产。六、轧制的过程中不得将手接近轧辊, 同时卷取铜带的反方向不得有人,以免造成对人身的伤害。七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。 急停按钮不允许随意使用,必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常,适当调整轧辊的温升状况,轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。九、铜带上卷取时,严禁单手包铜带,要均匀提升张力,待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力, 杜绝铜带
4、上卷取后一下把张力打到位;十、测量铜带时,头部要偏离以防断带伤人,严禁手扶铜带测量,严禁戴手套摸轧辊;,.十一、注意观察轧辊的疲劳程度,当有裂纹、干疤、凹坑、斑点等表面缺陷时,应及时更换轧辊,每次更换工作辊时,辊座复合套内需加黄油;十二、进行设备的保养及检修时, 首先必须关掉该轧机电柜里的总开关,并要挂好警示牌。悬臂吊安全操作规程一、工作前要穿戴好劳保用品;二、吊重物时严禁超额定负荷使用;三、起吊前要进行空载试车,确认无任何异常情况后方可使用;四、不允许利用终端档板作为通常停车方式;五、捆扎重物的链条或钢绳必须具有足够的强度,并捆扎牢固可靠,绳或链条绕过重物的锐角处宜加衬垫, 套于起重机上的绳
5、索, 必须在吊钩的中心位置不会滑落处;六、重物的升降和移动应在垂直的情况下进行(不得斜拉歪吊) ,禁止用电动葫芦来拖动重物;七、吊起重物后严禁频繁点动操作;八、吊起的重物下面禁止有行人;九、工作完毕或休息时,不应将重物悬吊在半空中;,.十、每周对旋转、转动部位加油润滑。半门吊操作规程一、起吊前,检查起吊机构和运行机构,并确认吊具牢固可靠后,方可使用;二、起吊时,先点动半门吊的升降机构,将重物稍微抬起,观察起吊物是否有下滑现象,正常后再提升重物,运行时,正常起吊高度不得超过 0.5m;三、吊物时,严禁从设备上方通过,悬吊在空中的重物严禁性行人在下方通过;四、操作半门吊时应平稳, 不要频繁启动开关
6、,吊物时要待重物平稳后再运行,以免重物来回摆动碰砸设备;五、行走过程重, 操作者要注意观察轨道旁边是否有维修人员,起吊重物前方是否有行人,严禁倒走开车或背对起吊物运行;六、起吊重物严禁超载,严禁长时间悬吊重物,更不能用半门吊强行拨吊埋在地下的重物,以防安全事故的发生;七、操作半门吊时严禁斜拉歪吊, 要注意观察半门吊的运行状况和周围堆放物;八、半门吊行走时要注意地轨两边是否有人, 防止半门吊撞伤或内侧行走电机挂伤人员;九、严禁用限位当开关使用,严禁撞击半门吊上的撞块;,.十、操作工发现半门吊有安全隐患时,应立即停止吊物,同时切断电源,请机修维修;十一、机修维修半门吊时应先切断电源,挂上警示牌,维修结束后,要清除半门吊上的维修工具和备件,以免异物掉下伤人;十二、半门吊不用时,应关闭电源,将大车摆放在厂房一侧,小车靠轨道一旁。,.