SVE抽提井、抽灌井监理实施细则

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1、槐房路 4 号地块污染场地修复工程SVE 抽提井、抽灌井监理实施细则编制：批准：北京磐石建设监理有限责任公司驻地办公室二O六年六月目录第一章 工程概况3 第二章 监理依据3 第三章 监理目标3 第四章 监理重点内容3第一章工程概况工程名称：北京市丰台区槐房路4号地块污染场地修复工程。北京市丰台区槐房路4号地块原为北京路新大成沥青混凝土有限公司，位于 南四环公益东桥南750m。本修复项目土壤修复采用原位气相抽提技术处理，土 壤中污染物为极易挥发的苯。地下水修复分为厂区内地下水修复和边界地下水修2项目平面位置图水厂平面位置图复，主要采用地下水抽出、处理、回灌的方法进行。娯顶目忖于南凹圧沖东折駅 南

2、O.6km .西:涮为桃苑公园.训伪孚差凍宾氐库.东彥为 方七工园第二章监理依据2.1、设计文件2.2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002008)2.3、建筑工程施工技术管理规程(DBJ01-80-2009)2.4、建设工程监理规程(DBJ01412015)第三章监理控制要点3、抽灌井3.1材料进场检验成井管材进场后现场监理要对其进行检验，花管的材质、规格、孔隙率、 孔径、间距、外观进行严格的检查，发现不合格的产品立即要求退场。并检验砾 料的直径、不均匀程度，现场做好记录。3.2钻机定位总包单位在钻孔施工前要将场地用推上机、压路机整平、碾压，使机械能北京磐石建设监理有限责任公司 顺

3、利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 根据放线确定的孔位，使钻机定位。同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差 0.5%， 钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和 检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。3.3 泥浆制备现场要选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2 1.3范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在1.41.5范围。试验泥浆的全部性能 指标，并在钻井中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，现场监理监督 并要求施工单位填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定 的位置，避免造成环境污染。3.

4、4 埋设护筒孔口护筒采用 48mm 厚钢板制作，护筒长度根据设计要求和实际的地质 条件确定，一般按1.5m2.0m埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与 土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从 该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm，钢护筒筒底的髙程必须符合设计要 求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒 竖向的倾斜度不大于 1%。3.5 成孔钻机将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。钻孔过程中，监 理对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检査，发现 不符合要求及时要求施工单位调整。孔内应保持泥

5、浆稠度适当、水位稳定，及时 加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地 质资料，根据地层变化怡况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。在施工中应注意以下事项：1、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆 方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循 环。2、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。3、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱 落；钻杆拆除后，进行检査清理，涂油保养。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。1.1 清孔1）第一次清孔 钻孔至设计高程，经过检査，孔深、

6、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的 泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含最不断降 低，然后注入清水继续循环置换，随时检査清孔质量；个别孔底沉碴采用泥浆泵 吸出的方式进行清孔。2）第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放井管，可能时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放井管后，再利用井管进行第二次清孔。清孔的方法是在 导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管向外 置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉碴厚度不得大于300mm，此 时清孔完成。1.2 井管安装下管是

7、成井的关键环节。下管过程要确保井管连接垂直，焊接牢固，不渗 水。焊接后，用器具敲打，有焊炸下落的为不合格焊接，需补焊。1、做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用器具的检查、 清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。2、下管方法：一次提吊下管，管与管焊接结实无松动。3、确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密；井 管应垂直，管口保持水平。4、为防止水井涌沙，滤水管外缠尼龙网，井段每间隔10m安装一组扶正器， 扶正器高度 100mm 左右。5、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。6、下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。7、井管必须坐

8、至孔底不得悬空，坐至孔底压力 2t 左右，然后予以固定。1.3 回填滤料 填砾是管井建造的一个重要环节，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，直径为4-8mm，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分， 合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据抽灌井结构，确定滤料 填埋深度。施工中应注意以下几点：1、滤料要严格按含水层标准粒径选择。并要淸洁和筛分，确保滤料质量。2、井管全部下完后，核对地层层与滤水管是否对正，之后立即填料。以防 泥浆沉淀、塌孔和填料的错位，填料应一次填完。深孔应边填边校核其深度，以 防填料错位。3、填料时四周均填，不能集中于一面，以防井管偏移。4、填料过程中

9、，可用钻杆向井内送入淸水，使井管外泥浆向上浮动，这样 可减少泥浆在填料中的沉淀和避免发生缝塞。5、填料超高要按设计图纸确定，并要用皮尺校核。1.4 膨润土封孔滤料填充到指定高度后回填膨润土封孔，膨润土填入方法与填入滤料相同， 填至地面，并进行井管外封闭。1.5 洗井井管安装完毕后，采用泵抽洗井和活塞洗井的方式对管井中的泥土、细砂、 泥浆等全部清洗，保证管井出水的含砂量低于 1/50000。SVE 抽提井1.6 材料进场检验 成井管材进场后要对其进行检验，割缝管的材质、规格、缝长、宽度、间距、外观以及花管的孔径、孔隙率等都要进行严格的检查，发现不合格的产品立 即退场。并检验砾料的直径、不均匀程度

10、。1.7 钻进技术要求1、取芯要求：因前期该场地已进行过地质勘查，场地地质及水文地质条件 已清楚，因此，本次施工无需对每一个钻孔进行全孔的取芯。仅需在钻进过程中， 每间隔1 米捞取一个岩土鉴别样。如有特殊需求，可根据要求进行取芯。2、钻进过程观测要求：终孔后测量静止水位；记录钻进中发生的孔壁坍塌、 涌砂、气体逸出及水色变化等情况；观测和记录地层变层深度等。3、钻孔质量要求：钻孔孔径与孔深必须达到设计要求；终孔及下管前，应 校正孔深，允许误差为2%。，超差应以校正测量数据为准更正。1.8 成井技术要求1、探孔要求：钻孔终孔后，应及时进行探孔，检查钻孔直径是否合乎设计 要求，钻孔是否垂直、圆整，以

11、保证井管顺利安装和填砾厚度均匀。2、井管安装要求： 钻孔验收合格后，应立即进行井管安装，井管安装采用悬吊下管法； 井管下放速度应均匀缓慢。若中途遇阻，严禁猛放猛墩，应及时查明原 因。采取上下活动并稍稍转动的方式处理，处理无效应及时将井管从孔内提出； 井管下到预定深度后，应采用水平尺测量井管的垂直度和井口的水平度， 并按设计要求检查露出地面的尺寸。当全部符合要求后，用钻机卷扬机给井管施 加一定拉力，使井管处于自然垂吊状态后，开始围填滤料；3、滤料要求：选取岩性坚硬、干净、磨圆度好、均匀的小颗粒石英砂砾料 粒径24mm；4、围填滤料要求： 建井过程中管外围填的滤料会因密实而下沉，围填滤料应高出12

12、m， 采用套管护壁进行充填。 填砾前应准确计算砾料的用量；投砾应缓慢均匀并定时丈量填砾高度， 若发现堵塞时，应采取措施消除方可继续填砾。严禁使用岩屑和监测井周围的材料作为监测井回填材料，为确保本工程质 量，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测 量工作达到预期目标。1.9 洗井要求 井管安装完成后，采用泵抽洗井和活塞洗井的方式对管井中的泥土、细砂、 泥浆等全部清洗，保证管井出水的含砂量低于 1/20000。贝勒管等材料做到单井 专用，避免交叉污染。第四章 过程控制及要求4.2、监理部根据本工程的监理规划编制工程施工旁站监理方 案。本方案需送交建设单位、施工单位各一份，同时抄送工程质量 监督站监督组。4.3. 施工单位在需要旁站的部位，工序实施前 24 小时以书面的 形式通知监理部，总监理工程师监理人员施工过程进行全过程监控。4.4. 旁站监理工作完成后，编写旁站监理记录，施工现场施工单 位质检员及监理旁站人员签字。4.5监理旁站记录送交本专业监理工程师审核后，进行存档保存。