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1、（1） 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查, 其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。 加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。（2） 压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。 每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生 产日期。（3） 装卸无外包装的压型金属板时,应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，
2、其间距不宜大于 3000MM。9.2.3.3 现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后,根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面 形式通知制造商.现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求. 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具.板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12 张。 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观, 减少钻孔遗漏造成结
3、构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、 废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。 板材固定时应遵循以上两条原则: 面板固定时,自攻钉固定在波峰上。 面固定时，自攻钉固定在波谷上. 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰 上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节.避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板,且 跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行,因为直接在板 面上运输或行走
4、会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM,约800。 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋 架上，具体实施可采用棕绳或 8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何 损伤.屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工,应用塑料布将屋脊处保温材保 护起来，防止阴雨天影响保温效果。屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。 再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非 母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位
5、置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度， 确保所有尺寸准确无误后,固定第一块底板,用同样的手法安装随后的底板,始终用定位县保 证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面板的安装（1） 垂直运输板材,确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调 整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。（2） 将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准 固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧.（3） 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上.（4） 将第二张屋面板的母肋与第二排固定支
6、架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法 安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的 垂直度等位置的准确性。（5） 在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。 在安装过程中以下几点要特别注意：（1） 作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要,使用拍打或放松的方式， 调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位 置,将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当, 将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。（2） 为了避免因施工不
7、当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐,安放在屋面板时应 随时检查屋面板是否对正恰当,随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避 免屋面板出现斜。（3） 安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片,拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金 属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工（1） 板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。（2）用粉笔线保证附件等平直。（3）用铅垂线保证附件等垂直。（4）经常清理施工现场。(5) 熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸 要求施工。(6) 检查所有的密封件是否安装完
8、毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封. (7)熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。(8)按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装 该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；A、屋面：1、屋面外层板为0。476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板.2、屋面内层板为0。426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。3、中间为 75mm 超细保温玻璃棉。4、节点为暗扣式。B、围护:1、围护外层板为0。476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板.3、中间为 75mm 超细
9、保温玻璃棉.4、节点为穿透式。在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中， 屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同 时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。1、屋面围护板的铺设：施工基本工序如图：2、屋面板的铺设： 1屋面板采用机器直接压制成型,一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质 量。2、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准,并具有产品质量合 格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。3、屋面及围护铺设工艺流程:钢结构主体检验-屋面及围护钢檩条固定-屋面及围护铺设底板-铺设保温棉-铺设顶板 f开口处处理f周边处理f局部防水处理。(采光
10、、通风、门、窗及附属工程穿插进行) 、铺设钢板时应符合下列要求：A. 板材边缘应平整，无毛刺；B。成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C。涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷D。压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。4、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时,板峰 应注意与檐口线垂直，不得歪斜.5、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要 求。2、保温棉的铺设： 铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀,并查验质保书及合格证是否符合设计要求。 铺设保温棉时要求铺设严密，保
11、温棉间不得有缝隙并及时固定。3、顶板的铺设:屋面内外板铺设时,各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板 及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的 平直度、以保证安装质量.4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板 结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。PVC 卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。5、压型钢板安装控制： 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线, 不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量:按面积抽查10%，
12、且不应少于10 m?。 检验方法:观察检查 压型金属板安装的偏差： 压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定. 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m 长度应抽查 1 处，不应少于 2 处。 检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目 允许偏差屋面 檐口与屋脊的平行度 12。 0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6。 0压型金属板卷边板件最大波浪高 4。 0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25。0 相邻两块压型金属板的下端错位 6。 0注：1、L为屋面半坡或单坡长度2、 H 为墙面高度
