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1、XXX项目特 性 分析 报告文献编号：版本号:A0状态标记：FP编制审核批准年 月 日年 月 日年 月 日分析小构成员会签:目录 概述2 引用文献 特性分类分析.1 技术指标及产品构成 3 3.1 技术指标3 3.2 产品构成3 3 技术指标分析3 3.21 外壳4 3.2 弹簧 4 3.3 设计分析 4 3.1 外壳 3.2 弹簧 44 拟定核心特性及重要特性5拟定核心、特殊工序56 核心件和重要件清单5 结论61 概述我公司与XX研究所确立了有关军用XXX的研发工作,我们根据我军需求,开发XX项目。2 引用文献3 特性分类分析3.1技术指标及产品构成3.技术指标(）XXX密封圈重要技术指标
2、:序号项目原则规定泄漏量02耐压运营压力74MP3耐高下温温度范畴40-120()XXX密封圈重要技术指标：序号项目原则规定1泄漏量2耐压运营压力45M3耐高下温温度范畴400(3）XX密封圈重要技术指标：序号项目原则规定1泄漏量02耐压运营压力40MPa耐高下温温度范畴-0-120产品构成(1）X密封圈，重要由外壳和弹簧构成。（）XX密封圈,重要由外壳和弹簧构成。（3)X密封圈,重要由外壳和弹簧构成。3.2技术指标分析XXX项目重要由以上几种部分构成,其中外壳和弹簧是X密封圈的重要构成部分。.2.1外壳外壳是特种减震器密封圈的重要构成部分,外壳的尺寸及密封唇的构造决定了密封圈的密封效果,因此
3、在设计外壳尺寸时必须与沟槽的尺寸相配合，根据其工况设计唇口形式，以保证其泄漏量的规定。同步考虑材料的选用以保证密封圈在-020温度范畴内可以正常工作。322 弹簧弹簧作为弹性支撑原件为密封圈提供持续的支撑,因此在设计弹簧时应考虑其尺寸大小以满足与外壳的配合，同步考虑材料的性能满足弹性力的持续提供,否则很难保证密封效果。.3设计分析3.31外壳.3.1.材料性能分析根据设计规定,外壳采用XX材料,材料自身的耐高下温、耐腐蚀特性可以适应其工况规定，保证密封圈正常工作且延长使用寿命。.3.12工艺过程分析车工艺：外壳车成型工艺直接影响密封圈尺寸、粗糙度，合适的切削参数（如转速、进给、吃刀量）是质量稳
4、定的保证。去毛刺和清洁工艺：为了保证外壳有一种良好的外观，采用手动去毛刺并用气枪、抹布清理干净。装配工艺:采用既有的弹簧装配工艺,装配时应注意避免外壳被划伤，弹簧在外壳里的分布要均匀，装配后的唇口尺寸要符合图纸规定。维修性分析：外壳不具有维修性，如不能满足规定,只能进行报废解决或外壳更换。可靠性分析:也许浮现失效模式为尺寸超差,导致密封性能下降或失效。.2 弹簧.32材料性能分析.3.2工艺过程分析弹簧成型工艺:弹簧成型是在弹簧机上加工的，冲压模具和折弯模具精度是弹簧尺寸的保证。弹簧截断工艺：弹簧截断是在弹簧截断机上进行的,截断前对弹簧长度进行测量,以保证弹簧长度。弹簧焊接工艺:弹簧焊接是在弹
5、簧焊接机上进行的，焊接的重点在于焊接电流的设立,焊点的个数，以及弹簧断点的搭接要平整。维修性分析：弹簧焊接不合格时可以重新裁断，在保证规定的弹簧长度下重新进行焊接。可靠性分析：也许浮现的失效模式有弹簧焊点开焊,导致整个密封圈密封失效。拟定核心特性及重要特性根据以上分析,得出产品的核心特性和重要件特性如下表所示：序号名称特性分类特性值备注55、拟定核心、特殊工序序号工序名称工序辨认工序性能分析控制项目备注1核心件和重要件清单根据以上分析，得出产品的核心件和重要件清单如下表所示。核心件重要件清单序号零部件名称零部件辨认零部件特性分析图纸控制项目标记符号27结论通过对XX密封圈的特性分析,拟定了外壳和弹簧为重要件。外壳车成型和弹簧成型为核心工序,弹簧焊接为特殊工序。在此后的设计、生产和检查过程中,应对以上产品在设计文献和工艺文献上进行明确标记，在生产过程进行严格把关，保证质量得到有效控制。
