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1、高层住宅建筑工程中的混凝土叠合楼板施工技术摘要：随着建筑施工技术的不断发展，装配式建筑在现阶段建筑施工中得到 了广泛应用，其不仅能够大大促进施工效率的提升，更能够节约能源，实现建设 绿色建筑的目标。基于此，文章就围绕装配式建筑中常用的混凝土叠合板施工技 术，探讨了其在具体高层工程建筑中的应用，以供参考。关键词：高层住宅建筑；混凝土叠合楼板；技术要点引言混凝土叠合楼板属于装配式建筑施工中的重点，其包括底层预制板和上层混 凝土现浇层两部分，底层预制板在施工中可以作为上层混凝土的浇筑模板，与以 往施工相比，混凝土叠合楼板施工速度快，能够有效缩短工期并且产生的建筑垃 圾也相对较少环保性高 1。 但是在
2、具体施工中对于该技术的应用仍存在一些不足 施工技术水平仍有待提升，因此探究混凝土叠合板施工技术的应用要点和关键， 对于提升高层住宅建筑工程施工质量有着非常重要的作用和意义。1 工程概况某高层住宅小区项目总占地面积67,632.45 m?,总建筑面积为167,432.45 m?,包括8栋19层高层住宅，7栋10层高层住宅以及配套的服务中心，生活水 泵房和地下室。整个项目中有9栋采用了混凝土装配施工,主要装配构件包括预 制叠合板、预制楼板、ALC内墙、预制外墙板。文章重点围绕混凝土叠合楼板探 讨了相关施工技术的应用要点。2混凝土叠合楼板施工中的技术要点分析2.1 进场前的质量检验叠合楼板施工对于预
3、制构件的质量要求非常高，在工程开始前所有预制构件 都必须依据设计图纸来进行生产，并检验预制构件的尺寸性能等是否达到相关设 计要求。同时所有预制构件都需要在其表面形成相应的标识，这样即便在后期施 工中出现问题，也可以迅速找出问题并对其进行处理。如果经检验预制叠合楼板 的质量不达标，则禁止进入施工现场。2.2 预制构件的现场堆放和储存为了便于后续施工，施工单位需要提前进行预制混凝土楼板构件堆放场所的 设置，对场所内部的杂物进行清理，并做好相应的排水和硬化处理，为预制构件 的转运储存提供良好条件。一般情况下，堆放现场需要综合考虑施工顺序，合理 进行各构件储存位置的设置，以此来减少吊装运输量，提高施工
4、效率。与此同时 叠合板之间的堆放必须有垫木或者垫板进行支撑，并且最大层数不能超过 6层。2.3 叠合板支撑体系的构建支撑体系是整个叠合板吊装施工的前提和基础，其主要有钢管、顶撑和木方 等制作而成。除了要做好两边的支撑设置外，还需要按照施工要求进行跨中以及 相邻支座间支撑的合理设置。跨度在 4 米以内的一般多设置一道支撑即可，46 米之间的则必须设置两道支撑。用于支撑的方木顶面，必须确保其绝对抄平，以 免影响结合板吊装的安全性和稳固性2。 除此以外，下部支撑还必须按照要求进 行离地扫地杆的设置，水平杆步距需要控制在 1800mm 以内。2.4 叠合板吊装叠合板采用塔吊进行吊装，在吊装过程中需要合
5、理进行各个吊点的设置，确 保其均匀受力，避免因为起吊不均匀而造成构件失稳。一般情况下吊钩吊具以及 构建的重心必须在垂直方向保持一致，吊索和构件之间的水平角度则需要控制在 4560之间。在具体吊装中，吊点一般设置在腹筋和上弦筋交接位置，每块板 需要根据具体情况设置 46 个调点，附加钢筋则置于桁架下弦筋与腹筋位置，与 吊点之间的间距约在 100mm 处。同时为了便于施工，吊点区架钢筋可采用红漆进 行标识。工程建设中，需要沿距墙边较近的位置进行叠合板的安装之后，再依次 进行其他区域位置的吊装。为了确保吊装安全，在叠合板吊装前必须先进行试吊 将叠合板吊起约300mm，然后检查吊具钢丝绳等的情况，确保
6、无任何问题后再继 续向上吊装。在吊装至作业区越 500mm 高时，施工人员需要手动调整楼板的位置 使其准确与梁安放位置进行对准，由施工人员根据摆放定位线，将其准确移动至 模板支撑上。根据设计深化图一一对号入座，并结合图纸利用撬棍对对准线进行 调整，如有必要可以借助塔吊来进行精确调整，确保楼板、梁柱等都满足既定施 工设计要求3。 与此同时在安装中还需要依据箭头所指示的位置，检查预留孔洞 以及水电等图纸的位置有无差错。如图1所示就为叠合板吊装现场。图 1 叠合板现场吊装2.5 精确定位当上述初步吊装完成后，还需要依据水平线以及竖向定位线利用支撑顶托的 微调器对其水平和竖向位置进行微调，严格控制叠合
7、板的标高误差在5mm以内。 如果超过该误差，则需要依据控制线来进行调校，确保叠合板顶标高在既定误差 范围内。2.6 梁和叠合板的连接叠合楼板和墙梁等构件模板的连接时，叠合板与梁侧面模板的接入深度必须 大于15mm。在校正完成后，依据施工设计将叠合板钢筋与梁支座附近进行绑扎， 之后就可以开展上层混凝土的浇筑。在连接过程中，为了确保叠合板能够准确进 入梁内，可以在施工中先不固定两端钢筋笼和两侧模板，以便于可以叠合板预留 机能够顺利进入到钢筋笼内。如果不能撬动钢筋笼，在连接时，需要先把叠合板 该侧预留筋按照设计要求移动到相应位置，然后再依据上述方法进行其他测钢筋 的设置。2.7 水电管线设置和上层钢
8、筋绑扎与以往建筑施工相比，装配式建筑在施工时必须与水电安装进行更高匹配度 的协调管理，因为混凝土叠合楼板在生产制作时就已经提前进行了相应线盒位置 的预留，这就要求在施工中必须严格按照施工设计来精确定位预埋管线的位置， 避免影响后续水电安装。如果需要进行开洞也必须依据预制楼板的设计，避开内 置筋。为了避免在混凝土浇筑中出现钢筋笼、钢筋的上浮和偏移，需要将格构梁 上弦钢筋和叠合板上层钢筋进行绑扎固定，同时在固定后还需要做好对其的保护 避免碰撞移位或者破损。2.9 混凝土浇筑和养护在浇筑混凝土前，必须严格按照施工要求做好对混凝土质量及性能的检测。 首先在混凝土送至工程现场后，必须先开展塌落度试验，检
9、查其塌落度是否达标 如果存在离析问题，需要迅速进行二次搅拌。在正式浇筑前需要提前进行模板的 检查，比如模板内有无异物、模板是否经过湿润、是否涂刷隔离剂、有无漏浆可 能等等。同时，在浇筑过程中还需要严格检查钢筋有无移位、绑扎是否牢固，避 免因为混凝土浇筑导致钢筋移位或者钢筋笼上浮，对于小截面且钢筋分布密集的 区域在进行浇筑时，需要尽可能采用细石粒径小的混凝土，并且加强振捣控制， 避免振捣棒对钢筋造成冲击。工程采用分层浇筑，在浇筑过程中必须严格控制分 层厚度在30cm，同时整个浇筑过程应该尽可能保证连续，避免出现施工缝。在浇 筑完成后，就可以进行混凝土的振捣和养护施工。结语综上所述，装配式混凝土结构由于其良好的经济性和环保性，在今后建筑工 程领域的应用必然会越来越广泛。作为相关施工单位，为了提高施工效率和工程 质量，必须做好对混凝土叠合楼板施工技术的研究和把控，明确技术要点，不断 提高施工技术水平。参考文献1 赵文鹏装配式混凝土叠合梁板施工技术研究J.智能建筑与智慧城 市,2020(06):114-115.2 蔡炳洪，张根华.预制叠合楼板模架体系施工质量控制J.建筑工人， 2020, 41 (5)： 14-17.3 徐明，陈红.叠合楼板施工工艺研究J.科学技术创新，2018(13):133-134.
